• 鋁在生産過程中有四個環節構成一個完整的産業鍊：鋁礦石開采－氧化鋁制取－電解鋁冶煉－鋁加工生産。

• 目前工業生産原鋁的唯一方法是霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石 （Na3AlF6）為熔劑組成的電解質，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在 碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。
• 工業鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由于自焙槽技術在電解過程中電耗高、并且不利于對環境的保護，所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。
• 電解鋁工藝流程圖如下：

再生鋁行業發展

• 在工業用的結構金屬中，鋁的可回收性是最高的，再生效率也是最大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除了某些鋁制化工容器與裝置外，鋁産品在其使用期間基本不被腐蝕，幾乎可以得到全部回收。且再生鋁的實際生産能耗不超過電解鋁能耗的5%。所以回收與再生廢鋁是一項效益巨大的節能工程。從2013年美國地質調查局發布數據顯示，美國2012年再生鋁量340萬噸，其中53%來自生産過程産生的廢棄邊角料，47%來自含鋁的廢棄品；再生鋁制品占整個鋁消費市場總量的35%。

• 我國是世界上最大的鋁生産和消費國之一,但由于受到節能減排、資源緊缺等因素的制約，使得其發展也陷入瓶頸期。而再生鋁由于其環保性也越來越受到人們的關注。
• 中國再生鋁産業起步較晚，70年代後期才初步形成雛形，但當時工業基礎薄弱，再生鋁發展規模不大。直到上世紀80年代，在鋁需求旺盛拉動下，中國再生鋁企業紛紛上馬，數量衆多的小型再生鋁廠和家庭作坊式企業如雨後春筍飛速成長。90年代以來，外資進入中國再生鋁行業，廢雜鋁進口數量和再生鋁産品出口規模也逐年擴大，中國再生鋁産業開始加快了與國際再生鋁産業接軌步伐。

• 随着經濟的快速發展和節約資源保護環境的迫切要求，我國再生鋁産業近幾年來發展迅速，再生鋁産量已由2002年的130萬噸增加到2010年的380萬噸，平均年增長率為21.37%。與再生鋁産量快速增加相匹配的廢鋁進口量由2002年的44.70萬噸增加到2010年的285.35萬噸，平均年增長率為59.82%。廢鋁進口量占當年再生鋁産量的比重由2002年34.38%增加到2010年的75.09%。國内回收廢鋁由2002年的64萬噸增長到2010年的106萬噸（金屬量），年平均增長7.29%。新一批再生鋁企業普遍投資起點較高，企業規模較大，技術設備較先進，從傳統的家庭作坊式生産模式向規模化經營的企業模式轉變。
• 目前，行業内領軍企業上海新格集團公司年産能已達65萬噸。預計到“十二五”期末，我國再生鋁行業将培育出一批規模大、技術裝備先進的企業，再生鋁産量将達到580萬噸。
• 再生鋁消耗能源低，汽車行業發展平穩，支撐再生鋁需求，行業發展程度低，前景廣闊。随着國家對于再生鋁行業的扶持，其行業發展的優勢也會更加明顯的體現出來。而下遊汽車業平穩的發展，對再生鋁需求支撐也較明顯，總體上來講，再生鋁行業發展的前景較樂觀。
• 2010年，中國、美國、德國和日本鋁的具體回收利用率，如表所示：

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