2Cr13鋼是較常用的不鏽鋼，具有較高的熱強度，抗氧化性和良好的減震性。在弱腐蝕性介質中具有良好的耐腐蝕性，并且對淡水，海水，蒸汽和空氣具有足夠的耐腐蝕性。熱處理後可以獲得更高的性能。它通常用于制造在450°C以下工作的機械零件以及在室溫下使用的化學和食品工業容器。例如，傳動部件，固定銷，拉杆，渦輪葉片，閥座，閥闆，閥杆，泵部件，模具等。其中，淬火後通常使用傳動部件，固定銷，拉杆等部件。和回火。傳統的淬火和回火工藝是高溫加熱，油淬火然後再回火。

2Cr13鋼的臨界溫度為：AC1 820℃，AC3 950℃，Ar1 780℃。新國家标準推薦的淬火和回火工藝是：油冷920〜980℃，回火快速冷卻600〜750℃。舊标準推薦的回火工藝為：油冷或水冷1000〜1050℃，油冷或水冷660〜770℃。一般工廠的淬火和回火過程是：950〜1000℃的油淬，640〜700℃的空冷。在新舊标準推薦的淬火和回火過程中，淬火溫度有所不同。生産實踐表明，在1050°C淬火有時會導緻過熱而使馬氏體變粗，回火後沖擊韌性會明顯下降。一般認為2Cr13鋼在淬火後于400〜600℃回火會降低其耐蝕性和沖擊值。使用較高溫度的回火可以确保在使用溫度下穩定的結構和性能，并且還具有較高的耐腐蝕性。對于回火後的冷卻，有人認為可以使用任何冷卻速度。有人認為鋼有回火脆性的傾向，回火後應迅速冷卻以抑制回火脆性的發展并獲得更高的沖擊韌性。

與标準規定的機械性能相比，新工藝測試的機械性能表明，抗拉強度提高了約29％，斷裂後的伸長率降低了約51％，面積減小了22％，并且沖擊吸收能提高了33％。應該注意的是，在拉伸試驗中，中心處具有斷裂的樣品斷裂後的伸長率大于中心處具有斷裂的樣品斷裂後的伸長率。三個淬火回火拉伸試樣的斷裂都靠近頭部，這可能是斷裂後伸長率較低的原因之一。無論如何，不能表明材料的可塑性指數已經大大降低。實踐和理論證明，面積的減小比斷裂後的伸長率更接近真實應變，因此在塑性指标中使用面積的減小比斷裂後的伸長率更合理。面積減少了約22％。從這個角度來看，在生産中應用新的淬火和回火工藝是可行的。對于沖擊試驗，使用“ U”形缺口樣品。如果國家标準中的Ak值是指``V''形缺口樣品，則無法将這兩個值進行比較。但是，測試沖擊值接近從數據中找到的40Cr鋼“ U”形淬火和回火試樣的沖擊值。在比較意義上，Ak值沒有降低。由于新的淬火和回火工藝的淬火加熱溫度低于傳統的淬火和回火處理的溫度，因此鋼的晶粒更細。鋼的沖擊值與晶粒度有關。谷物越細，沖擊值越大。在傳統工藝中，有很多例子表明淬火溫度超過1000℃，會導緻組織變粗，回火後沖擊韌性顯着降低。此外，鋼的亞溫淬火不溶鐵素體細而均勻分布，對提高韌性有更好的效果，并且在少量自由分散的鐵素體晶粒中富集了有害雜質（如磷），可以改善鐵素體的缺口韌性。鋼。 ，降低冷脆轉變溫度，降低回火脆性等。

就回火溫度和沖擊韌性之間的關系而言，傳統工藝的淬火加熱溫度較高，碳化物完全溶解在奧氏體中。在400-600°C的溫度下回火會析出具有高分散性的碳化物，不僅降低了耐腐蝕性，而且沖擊韌性也很低。新的淬火和回火工藝具有較低的淬火溫度，并且溶解的碳化物相對較少。在此溫度段回火不會形成高度分散的碳化物，也不會降低沖擊值。從微觀組織分析，傳統工藝淬火溫度高，碳化物溶解充分，基體組織的合金化程度較高。即使高溫回火，基體結構也不會完全重結晶，因此馬氏體取向将得以保留。山梨石。

但是，該新工藝的淬火溫度低，回火的山梨石的取向并不明顯。這可能是韌性不會降低的原因之一。從強化淬火技術的角度來看，新工藝的淬火從傳統的油冷卻改為水冷卻。馬氏體相變區（Ms→Mf）中的強烈冷卻可以提高材料的可塑性并提高材料的強度。交變載荷下強淬火零件的使用壽命可以增加近一個數量級，并且可以防止鋼零件開裂并減少變形。

2Cr13是一種馬氏體不鏽鋼，具有磁性，良好的硬度，并且需要預熱焊接。 Q235焊接所用的奧氏體不鏽鋼焊條無需預熱，焊接時使用的電流較小。可以選擇2Cr13焊接材料：

對于耐大氣腐蝕性能，選擇G202，G207，預熱150-300度，焊接後回火700-730度。

2.耐有機酸和耐熱性：G211，需要預熱150-300度；

3.良好的可塑性：A102，A107，A202，A207，A302，A307，可進行預熱以進行補焊，以及對厚大零件進行預熱。

執行标準：GB / T 1220-2007

對應的日本品牌：SUS420JI

對應德國品牌：X20Cr13 / 1.4021

對應的美國成績：420

特性

2Cr13是馬氏體不鏽鋼，具有磁性并具有良好的硬度。應将其預熱以進行焊接。與Q235焊接的奧氏體不鏽鋼焊條無需預熱，例如A302.A307。

焊接時，控制焊縫的稀釋率，不進行焊接，使用較小的電流。

可以選擇2Cr13焊接材料：

1.對于耐大氣腐蝕性能，選擇G202，G207，預熱150-300度，焊接後回火700-730度。

2.耐有機酸和耐熱性：G211，需要預熱150-300度；

3.良好的可塑性：A102，A107，A202，A207，A302，A307，可進行預熱以進行補焊，以及對厚大零件進行預熱。

顯示方式

根據GB/T《鋼鐵産品牌号顯示方式》的規定，采用漢語拼音字母、化學元素符号及阿拉伯數字組合的方式表示。 含量：一般在牌号的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時，牌号中僅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應地标明2、3.....13...。專門用途的不鏽鋼，在牌号頭部加上代表該鋼用途的代号。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。

2Cr13不鏽鋼在淬火狀态下具有較高的硬度和良好的耐腐蝕性。它們中的許多用于制造“切削工具級”馬氏體鋼的刀具，也用于外科手術刀，類似于最早的不鏽鋼，例如布氏高鉻鋼，還用于汽輪機葉片等。 ，具有廣泛的應用範圍。

2Cr13的密度為7.75g / cm3

2Cr13的淬火硬度：2Cr13的淬火溫度一般為980〜1050℃。 980℃加熱油淬火的硬度明顯低于1050℃加熱油淬火。 980℃油淬後硬度為45〜50HRC，1050℃油淬後硬度為2HRC。但是，在1050℃淬火後得到的組織的晶粒相對粗大且脆。建議使用1000℃加熱淬火以獲得更好的組織和硬度。

化學成分

碳C：0.16〜0.25

矽Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.040

鉻Cr：12.00〜14.00

鎳鎳：含量≤0.60

機械性能

拉伸強度σb（MPa）：調質≥635

條件屈服強度σ0.2（MPa）：淬火和回火，≥440

伸長率δ5（％）：淬火回火，≥20

減小面積ψ（％）：淬火和回火，≥50

沖擊能Aku2（J）：淬火和回火，≥63

硬度：退火，≤223HB；淬火和回火，> 192HB

●熱處理規範和金相組織：

熱處理規格：

1）退火：800〜900℃慢冷或約750℃快冷；

2）淬火，油冷920〜980℃；

3）回火，在600〜750℃快速冷卻。

金相組織：該組織的特征是馬氏體。

●交貨狀态：通常交貨狀态為熱處理狀态，合同規定了熱處理的種類。如果未指定，則交貨處于非熱處理狀态。

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