混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按适當比例配合，經過均勻拌制、密實成型及養護硬化而成的人工石材。

混凝土按施工工藝分主要有：預拌混凝土、現場攪拌混凝土、離心成型混凝土、噴射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流動度分有：幹硬性混凝土、半幹硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、大流動性混凝土、自流平混凝土等。

1 水泥

1-1 常用水泥的種類

常用的水泥有：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥。

1-2 水泥的驗收與保管

水泥進場時應對其品種、級别、包裝或散裝倉号、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指标進行複驗，其質量必須符合現行國家标準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬矽酸鹽水泥超過一個月）時，應進行複驗，并按複驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量：按同一生産廠家、同一等級、同一品種、同一批号且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查産品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。為能及時得知水泥強度，可按《水泥強度快速檢驗方法》預測水泥28d強度。

入庫的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分别堆放，并樹立标志。做到先到先用，并防止混摻使用。

為了防止水泥受潮，現場倉庫應盡量密閉。包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm，離牆亦應在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。臨時露天暫存水泥也應用防雨篷布蓋嚴，底闆要墊高，并采取防潮措施。

水泥貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度。常用水泥在正常環境中存放三個月，強度将降低10%~20%；存放六個月，強度将降低15%~30%。為此，水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗确定其強度等級。

水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉狀物料混放在一起。

2 砂

砂按其産源可分天然砂、人工砂。由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的岩石顆粒，稱為天然砂。天然砂可為河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分機制砂、混合砂。人工砂為經除土處理的機制砂、混合砂的統稱。機制砂是由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的岩石顆粒，但不包括軟質岩、風化岩石的顆粒。混合砂是由機制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細砂，目前是以細度模數來劃分粗砂、中砂和細砂，習慣上仍用平均粒徑來區分，見下表。

2-1 砂的技術要求

1．顆粒級配

混凝土用砂按0.630mm篩孔的累計篩餘量可分為三個級配區，見表-1。砂的顆粒級配應處于表中的任何一個區域内。

配制混凝土時宜優先選用II區砂。II區宜用于強度等級C30~C60及有抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；I區宜用于強度等級大于C60的混凝土；III區宜用于強度等級小于C30的混凝土和建築砂漿。

對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。

2．砂的質量要求（表-2）

2-2 砂的驗收、運輸和堆放

1．驗收

生産單位應按批對産品進行質量檢驗。在正常情況下，機械化集中生産的天然砂，以400m3或600t為一批。人工分散生産的，以200m3或300t為一檢驗批。不足上述規定者也以一批檢驗。每批至少應進行顆粒級配和含泥量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯鹽含量。在發現砂的質量有明顯變化時，應按其變化情況，随時進行取樣檢驗。

砂産量比較大，而産品質量比較穩定時，可進行定期的檢驗。

在新産源開發前，應對産品按有關要求進行全面檢驗。

砂的使用單位的質量檢測報告内容應包括：委托單位；樣品編号；工程名稱；樣品産地和名稱；代表數量；檢測條件；檢測依據；檢測項目；檢測結果；結論等。

砂的數量驗收，可按重量或體積計算。測定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據。測定體積可按車皮或船的容積為依據。用其他小型工具運輸時，可按量方确定。

2．運輸和堆放

砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質，并應按産地、種類和規格分别堆放。

3 石子

普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然岩石或卵石經破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的岩石顆粒，稱為碎石；由自然條件作用而形成的粒徑大于5mm的岩石顆粒，稱為卵石。

3-1 石子的技術要求

1．顆粒級配

碎石和卵石的顆粒級配，應符合下表的要求。

單粒級宜用于組合成具有要求級配的連續級配，也可與連續級配混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續級配。不宜用單一的單粒級配制混凝土。如必須單獨使用，則應做技術經濟分析，并通過試驗證明不會發生離析或影響混凝土的質量。

2．石子質量要求（下表）

3-2 石子的驗收、運輸和堆放

1．驗收

生産廠家和供貨單位應提供産品合格證及質量檢驗報告。

使用單位在收貨時應按同産地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批，用小型工具運輸的以200m3或300t為一驗收批。不足上述者以一驗收批論處。

每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢測項目。對其他指标的合格性有懷疑時應予檢驗。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。

當使用新産源的石子時，應由生産廠家或供貨單位按質量要求進行全面檢驗。

石子的使用單位的質量檢測報告内容應包括：委托單位、樣品編号、工程名稱、樣品産地、類别、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。

碎石或卵石的數量驗收，可按重量計算，也可按體積計算。測定重量可用汽車地量衡稱量或船舶吃水線為依據。測定體積可按車皮或船舷的容積為依據。用其他小型運輸工具運輸時，可按量方确定。

2．運輸和堆放

碎石或卵石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析和混入雜質，并應按産地、種類和規格分别堆放。堆料高度不宜超過5m，但對單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續粒級，堆料高度可以增加到10m。

4 水

一般符合國家标準的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水首次使用前，應按有關标準進行檢驗後方可使用。

海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。有飾面要求的混凝土也不應用海水拌制。

混凝土生産廠及商品混凝土廠攪拌設備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水。但要注意洗刷水所含水泥和外加劑品種對所拌合混凝土的影響，并且最終拌合水中氯化物、硫酸鹽及硫化物的含量應滿足下表的規定。

混凝土拌合用水的技術要求：

1．所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不應産生以下有害作用：①影響混凝土的和易性和凝結；②有損于混凝土的強度發展；③降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導緻預應力鋼筋脆斷；④污染混凝土表面。

2．采用待檢驗水和蒸餾水或符合國家标準的生活用水，試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于标準規定時間的30min。

3．采用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度，不得低于用蒸餾水或符合國家标準的生活飲用水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90％。若有早期抗壓強度要求時，需增加7d的抗壓強度試驗。

4．水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合要求。

5 礦物摻合料

礦物摻合料，指以氧化矽、氧化鋁為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且摻量不小于5%的具有火山灰活性的粉體材料。

礦物摻合料是混凝土的主要組成材料，它起着根本改變傳統混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入較大量的磨細礦物摻合料，可以起到降低溫升，改善工作性，增進後期強度，改善混凝土内部結構，提高耐久性，節約資源等作用。其中某些礦物細摻合料還能起到抑制堿-骨料反應的作用。可以将這種磨細礦物摻合料作為膠凝材料的一部分。高性能混凝土中的水膠比是指水與水泥加礦物細摻合料之比。

礦物摻合料不同于傳統的水泥混合材，雖然兩者同為粉煤灰、礦渣等工業廢渣及沸石粉、石灰粉等天然礦粉，但兩者的細度有所不同，由于組成高性能混凝土的礦物細摻合料細度更細，顆粒級配更合理，具有更高的表面活性能，能充分發揮細摻合料的粉體效應，其摻量也遠遠高過水泥混合材。

不同的礦物摻合料對改善混凝土的物理、力學性能與耐久性具有不同的效果，應根據混凝土的設計要求與結構的工作環境加以選擇。使用礦物細摻合料與使用高效減水劑同樣重要，必須認真試驗選擇。

5-1 粉煤灰

1．品質指标

粉煤灰按其品質分為I、II、III三個等級。其品質指标應滿足下表的規定。這些指标适用于一般工業與民用建築結構和構築物中摻粉煤灰的混凝土和砂漿。

2．粉煤灰驗收

粉煤灰的供貨方應按規定對粉煤灰進行批量檢驗，并簽發出廠合格證，其内容包括：

（1）廠名和批号；

（2）合格證編号及日期；

（3）粉煤灰的級别及數量；

檢驗批以一晝夜連續供應200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t者按一批計。粉煤灰供應的數量按幹灰（含水率＜1％）的重量計算，必要時，使用者可對粉煤灰的品質進行随機抽樣檢驗。取樣的方法有以下兩種：

（1）散裝灰取樣：從不同的部位取10份試樣，每份不小于1kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。

（2）袋裝灰取樣：從每批中任抽10袋，并從每袋中各取試樣不少于1kg，再按與散裝灰取樣中的方法混合縮取平均試樣。

每批粉煤灰必須按有關試驗方法的要求，檢驗細度和燒失量，有條件時，可加測需水量比，其他指标每季度至少檢驗一次。

檢驗後，若粉煤灰符合有關要求的為合格品；若其中任一項不符合要求時，則應重新從同一批中加倍取樣，進行複檢。複檢仍不合格時，則該批粉煤灰應降級處理。

3．運輸和貯存

粉煤灰散裝運輸時，必須采取措施，防止污染環境。幹粉煤灰宜貯存在有頂蓋的料倉中，濕粉煤灰可堆放在帶有圍牆的場地上。袋裝粉煤灰的包裝袋上應清楚标明“粉煤灰”及其廠名、等級、批号及包裝日期。

4．粉煤灰的應用

（1）應用範圍

I級粉煤灰允許用于後張預應力鋼筋混凝土構件及跨度小于6m的先張預應力鋼筋混凝土構件。

II級粉煤灰主要用于普通鋼筋混凝土和輕骨料鋼筋混凝土。經過專門試驗，或與減水劑複合，也可當I級灰使用。

III級粉煤灰主要用于無筋混凝土和砂漿。經過專門試驗，也可用于鋼筋混凝土。

（2）性能指标

用于地上工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期定為28d。用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期可定為60d、90d。

粉煤灰混凝土的設計強度等級不得低于基準混凝土的設計強度等級。粉煤灰混凝土的标準強度、設計強度和彈性模量，與基準混凝土一樣按有關規程、規範取值。

粉煤灰混凝土的收縮、徐變、抗滲等性能指标可采用相同強度等級基準混凝土的性能指标。

在含氣量相同的條件下，粉煤灰混凝土的抗凍性指标也可采用相同強度等級基準混凝土的抗凍性指标。

粉煤灰混凝土的抗碳化性能在滿足現有規程有關要求或同時摻人減水劑時，也可視為與基準混凝土基本相同。

5-2 磨細礦渣

1．粒化高爐礦渣粉品質指标

粒化高爐礦渣粉品質指标應滿足下表要求。

試驗方法按《用于混凝土和砂漿中的粒化高爐礦渣粉》進行。

2．磨細礦渣的應用

把水淬粒狀高爐礦渣單獨磨細到比表面積4000cm2/g以上，作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好激發，混凝土多項性能得到改善和提高，成為配制高性能混凝土的重要技術途徑之一。

混凝土中的礦渣粉越細，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰複合摻入，黏稠問題可以得到緩解。考慮提高磨細礦渣粉對水泥的置換率，充分利用後期強度，不僅具有經濟效果，還能降低水化熱，對于大體積混凝土也是十分有益的。其次，摻磨細礦渣的高性能混凝土對抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕以及抑制堿骨料反應都是十分有效的。

5-3 沸石粉

沸石粉是用天然沸石粉配以少量無機物經細磨而成，沸石的主要成分為SiO2（61%~60%）和Al2O3（12%~14%），是一種良好的火山灰質材料。天然沸石凝灰岩中，因活性成分差異很大，其中僅鈣型沸石适于作混凝土的細摻料。用于高性能混凝土的超細沸石粉，與其他火山灰質摻合料類似，平均粒徑＜10μm，具有微填充效應與火山灰活性效應，因而能降低新拌混凝土的泌水與離析，提高混凝土的密實性，使強度提高、耐久性改善。

沸石粉品質指标應滿足下表要求。試驗方法按《天然沸石粉在混凝土與砂漿中應用技術規程》進行。

5-4 矽粉

矽灰品質應滿足下表要求。

矽粉是鐵合金廠在冶煉矽鐵合金或金屬矽時，從煙塵中收集的一種飛灰。矽粉的顆粒主要呈球狀，粒徑小于1μm，平均粒徑約0.1μm。用氮氣吸附方法測定的比表面積達180000cm2/g，比水泥顆粒細兩個數量級。矽粉的主要成分為無定型SiO2。與粉煤灰類似，矽粉能與水泥水化産生的Ca（OH）2起反應生成C-S-H凝膠。由于矽粉SiO2含量極高（通常用于高強混凝土中的矽粉的Si02含量高達85％以上），因此具有極高的火山灰活性，對混凝土早、中期的強度發展特别有利。此外，當它均勻地分布于水化産物中時，其極細的顆粒還具有良好的微填充效應，使混凝土的孔結構充分緻密。上述兩個特性使得高性能混凝土的強度與耐久性顯著提高。

5-5 複合及其他礦物摻合料

還可根據混凝土的設計要求與資源條件，選用以上礦物摻合料的複合，稱為複合礦物摻合料，發揮其疊加效應。複合礦物摻合料質量指标應符合下表要求。

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