1、火電廠脫硫石膏主要成分

石膏漿液是含有石膏晶體、CaCl2、少量未反應石灰石、CaF2和少量飛灰等的混合物。

半水亞硫酸鈣CaSO3*1/2 H2O（粘性大）

CaCO3

CaSO4.2H2O

氯離子Cl-

飛灰粉塵（粒徑小）

脫硫石膏基本性質

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細顆粒狀，平均粒徑約40～60μm，顆粒呈短柱狀，徑長比在1.5～2.5之間，顔色呈灰、黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含遊離水一般在10％～15%，其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質。

脫硫石膏化學監督要求：

CaCO3

W%

＜3

CaSO3

W%

＜1

自由水分

W%

≤10

CaSO4.2H2O

W%

≥90

溶解于石膏中的Cl-含量

以幹石膏為基準（以無遊離水石膏為基準）

＜100ppm Wt%<0.01

溶解于石膏中的F-含量

以幹石膏為基準（以無遊離水石膏為基準）

＜100ppm Wt%<0.01

溶解于石膏中的Mg2 含量

以幹石膏為基準（以無遊離水石膏為基準）

＜450ppm

2、火電廠脫硫石膏粒徑分布

石膏漿液顆粒度分布較寬，60μm以上的大顆粒占60％以上，10μm以下的小顆粒占5％以下，大顆粒占有很大比例，這樣的顆粒分布所構成的石膏濾餅結構有利于脫水機進行脫水。

3、解決過濾闆堵塞問題

3.1選擇合适的過濾闆

現場取樣：成分、粒徑

過濾闆微孔結構、孔徑

3.2亞硫酸鈣導緻結垢——清洗液、超聲波、清洗工藝過程控制

亞硫酸鈣的分子結構圖

簡介

性質：CaSO3·1/2H2O 無色六方結晶或白色粉末。

密度：1.595g/cm3

式量：120(不含結晶水)

在360—390℃失去結晶水。

在650℃分解。

難溶于水。

在空氣中緩慢氧化成硫酸鈣。

亞硫酸鈣的含量

脫硫石膏中半水亞硫酸鈣的含量要求：半水亞硫酸鈣＜1

石膏漿液中CaSO3含量過高易生成CaSO3·1/2H20，該物質呈針狀晶體，其粒徑偏小，粘性高，密度大。當CaSO3·1/2H20含量過高時，會造成漿液粘稠、密度偏大，即便真空過濾機吸力再大也難以分離出水分。亞硫酸鈣導緻結垢、堵塞。

造成石膏漿液中CaSO3含量過高的主要原因之一是脫硫塔内漿液氧化不充分，由于塔内氧化空氣量不足，使得漿液中的亞硫酸鈣難以被完全氧化為硫酸鈣。此外，PH值也會對石膏脫水造成影響，特别是pH值低于4.8時，漿液内亞硫酸鈣含量又會大幅增加，如果pH值在此基礎上再次升高，亞硫酸鈣則會大量析出。相關文獻指出，所需的氧化空氣量可由漿液中亞硫酸鹽的含量進行推算，再乘以1.8-2.5的經驗系數，而漿液pH 值控制在4.3-5.5之間最為合适。

亞硫酸鈣導緻結垢溶解試驗

1.PH值對亞硫酸鈣溶解的影響非常顯著，PH值越小，亞硫酸鈣溶解量越大，因為低PH時，漿液中的氫離子相對較多，能夠與亞硫酸該發生反應的較多，所以亞硫酸鈣的分解速度較快。亞硫酸鈣是微堿性物質，與H離子易反應。

2.亞硫酸鈣溶解量随溫度升高而減少

3.亞硫酸鈣溶解量随溶解時間的增加，逐漸增加至最大值

4.溫度越小，達到最大溶解量所需的時間越長

5.溶解時要根據溶解溫度選擇恰當的溶解時間，使溶解量達到最大值

6.在保證溶解可達到飽和的情況下，亞硫酸鈣初始加入量對溶解沒有影響

7.攪拌速度越快，亞硫酸鈣溶解量越多；但當攪拌速度過快，溶液産生飛濺時，轉速對溶解産生負面影響。恰當的攪拌速度就是不飛濺，實驗室轉速為150-200RPM。

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