瀝青路面施工需要哪些施工資料?瀝青混路面施工注意事項：1、瀝青混合料生産和瀝青混凝土路面施工的控制是質量保障的關鍵瀝青混凝土後場質量控制 ：瀝青混凝土後場是指瀝青混合料生産場地，也即拌和樓場地後場生産控制主要是确保生産成品——瀝青混凝土保證施工要求，滿足設計規定的有關指标後場施工應注意：（1）選拌制設備,從拌制設備上保證後場施工質量以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的性能和生産能力是一個主要方面，保證拌和樓的生産能力與工程規模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動控制，能夠分析數據、核定生産量，能夠進行拌和質量分析，最好具備匹配的二級除塵裝置選好了拌和機，再優選瀝青加熱設備、礦粉的外加劑添加設備及裝載機等附屬設備，從它們的性能和供需能力上确保與拌和機配套，以滿足拌和機生産要求為準（2）确保原材料質量，要做到這一點，首先抓集料檢驗，從加工性、結構性兩大指标狠抓落實，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質和粘附性指标，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白雲石、長石的含量控制在合理範圍内細集料應注重砂當量（或0.075含量）和粘附性等指标，應嚴格控制砂，進場後及時搭棚防雨、防曬所有集料注意分級存放，不得串混為防止材料離析，還要将場地硬化，并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆瀝青原材料應從粘度等指标着手，确保瀝青指标優良，符合設計要求（3）拌制工藝上着手保證成品質量，在生産中，做好生産配合比的設計，保證目标配合比在拌和中得以實現是關鍵要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉速與流量關系、篩網孔徑選擇、熱料倉供料比例的确定等方面先從熱料倉供料抓起，采取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩定的組成和供料比例接着抓溫度及拌和時間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度，嚴格控制每一盤的幹、濕拌和總時間瀝青混凝土前場施工工藝控制（現場鋪築的控制） ：（1）準備階段的質量控制進場施工前，先進行上一道工序的驗收，進行高程測量、沉降穩定檢驗等檢查驗收工作，檢查下封層的完整性，清理基層表面污染、雜物，進行水沖洗這裡必須強調的是，在水沖洗的時間安排上要盡量提前，确保施工時基層幹燥 （2）運輸過程的質量控制在車輛的安排上必須滿足運力要求，車輛載重量應大于15t,運料前打掃幹淨車槽，并塗1∶3油水混合液，車槽側面打溫度檢查孔，備覆蓋成品混合料的油氈布在混合料裝車時指揮駕駛人員前後移動車輛，分三堆裝料以減少混合料離析，在瀝青混凝土攤鋪時，運輸車輛要在離攤鋪機30cm處停車，停車時不能撞擊攤鋪機 （3）攤鋪時的質量控制先從攤鋪機性能抓起，全套攤鋪設備盡量用相同品牌，型号盡量相同，新舊差别要小，現場工程技術人員要懂得攤鋪機的主要構造并能作相應的調整在供料系統上，受料鬥空闆不能每一車料收一次，要利用刮闆輸送器和料鬥閥門控制好進入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2／3，并确保沿螺旋全長布料一緻要選擇合适的料鬥閥門開度，使其與供料速度恰當配合，進而達到刮闆輸料器連續、均勻地供料在預壓整平系統上，如振搗梁預先搗實、熨平裝置整面熨平，則密實度低；如振搗熨平裝置同時進行振實整面熨平，則密實度也低；要利用攤鋪機自動找平系統調平路拱；要及時調整熨平闆和拱度等結構參數，确定松鋪系數，調整布料器高度、夯錘頻率及供料系統在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m／分，以保證碾壓溫度不緻降至低于完成碾壓充分的時間（即在80℃以前的時間），但是如攤鋪速度過快，則混合料疏度不均、預壓密度不一、表面出現拉溝，直接造成預壓效果差（小于80％），所以上面層最好<3m／min、中下≤4m／min在攤鋪時恒定連續好，不能時停時開，防止混合料冷凝及産生台階狀不平最後一道工序是碾壓，常用的壓實機械有靜壓、輪胎、振動三種碾壓則分三種，分别為初壓、複壓和終壓，初壓要求整平、穩定；複壓要求密實、穩定、成型；終壓則要求消除輪迹初壓、用雙驅雙鋼輪7－10t靜壓；複壓要求提高密實度并揉壓以減少表面細裂紋和孔隙，根據其具體要求一般采用11～13t振動和20～25t輪胎，根據相關報告，25t輪胎施工能達到密實度95％，振動設備施工則能達到96～98％；終壓采用寬幅鋼輪2～2.2m、重16t的碾壓設備碾壓要掌握好碾壓時間，碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間，混合料開始攤鋪後溫度下降最快，大約每分鐘4～5度，所以在攤鋪開始後要緊跟攤鋪機作業，争取有足夠的壓實時間（4）施工中，往輪碾上噴灑水的時侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓2、質量意識、管理的力度、科學制度的制定和嚴格執行是施工質量的保證：(1)不合格的原材料堅決不能用于道路建設，抓好混合料配合比的試驗，嚴格進行現場檢測和室内試驗，這包括拌合廠、施工現場的各項溫度檢測與記錄，包括規定頻率的混合料馬氏試驗、抽提試驗等，還包括路面外形尺寸檢測記錄、路面厚度、壓實度、平整度檢測等等(2)檢測資料的管理與分析是工程質量建設的又一個方面，也是工程質量的實際記錄其中包括料場狀況、按工日的混合料拌和記錄、按工日的施工現場記錄、檢驗資料的論定和反饋、按工日的工程質量指标圖表、工程質量的動态分析等等，下面我們就來說一說關于瀝青路面施工需要哪些施工資料?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

瀝青路面施工需要哪些施工資料

瀝青混路面施工注意事項：1、瀝青混合料生産和瀝青混凝土路面施工的控制是質量保障的關鍵瀝青混凝土後場質量控制 ：瀝青混凝土後場是指瀝青混合料生産場地，也即拌和樓場地。後場生産控制主要是确保生産成品——瀝青混凝土保證施工要求，滿足設計規定的有關指标。後場施工應注意：（1）選拌制設備,從拌制設備上保證後場施工質量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的性能和生産能力是一個主要方面，保證拌和樓的生産能力與工程規模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動控制，能夠分析數據、核定生産量，能夠進行拌和質量分析，最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機，再優選瀝青加熱設備、礦粉的外加劑添加設備及裝載機等附屬設備，從它們的性能和供需能力上确保與拌和機配套，以滿足拌和機生産要求為準。（2）确保原材料質量，要做到這一點，首先抓集料檢驗，從加工性、結構性兩大指标狠抓落實，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質和粘附性指标，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白雲石、長石的含量控制在合理範圍内。細集料應注重砂當量（或0.075含量）和粘附性等指标，應嚴格控制砂，進場後及時搭棚防雨、防曬。所有集料注意分級存放，不得串混。為防止材料離析，還要将場地硬化，并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。瀝青原材料應從粘度等指标着手，确保瀝青指标優良，符合設計要求。（3）拌制工藝上着手保證成品質量，在生産中，做好生産配合比的設計，保證目标配合比在拌和中得以實現是關鍵。要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉速與流量關系、篩網孔徑選擇、熱料倉供料比例的确定等方面。先從熱料倉供料抓起，采取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩定的組成和供料比例。接着抓溫度及拌和時間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度，嚴格控制每一盤的幹、濕拌和總時間。瀝青混凝土前場施工工藝控制（現場鋪築的控制） ：（1）準備階段的質量控制。進場施工前，先進行上一道工序的驗收，進行高程測量、沉降穩定檢驗等檢查驗收工作，檢查下封層的完整性，清理基層表面污染、雜物，進行水沖洗。這裡必須強調的是，在水沖洗的時間安排上要盡量提前，确保施工時基層幹燥。 （2）運輸過程的質量控制。在車輛的安排上必須滿足運力要求，車輛載重量應大于15t,運料前打掃幹淨車槽，并塗1∶3油水混合液，車槽側面打溫度檢查孔，備覆蓋成品混合料的油氈布。在混合料裝車時指揮駕駛人員前後移動車輛，分三堆裝料以減少混合料離析，在瀝青混凝土攤鋪時，運輸車輛要在離攤鋪機30cm處停車，停車時不能撞擊攤鋪機。 （3）攤鋪時的質量控制。先從攤鋪機性能抓起，全套攤鋪設備盡量用相同品牌，型号盡量相同，新舊差别要小，現場工程技術人員要懂得攤鋪機的主要構造并能作相應的調整。在供料系統上，受料鬥空闆不能每一車料收一次，要利用刮闆輸送器和料鬥閥門控制好進入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2／3，并确保沿螺旋全長布料一緻。要選擇合适的料鬥閥門開度，使其與供料速度恰當配合，進而達到刮闆輸料器連續、均勻地供料。在預壓整平系統上，如振搗梁預先搗實、熨平裝置整面熨平，則密實度低；如振搗熨平裝置同時進行振實整面熨平，則密實度也低；要利用攤鋪機自動找平系統調平路拱；要及時調整熨平闆和拱度等結構參數，确定松鋪系數，調整布料器高度、夯錘頻率及供料系統。在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m／分，以保證碾壓溫度不緻降至低于完成碾壓充分的時間（即在80℃以前的時間），但是如攤鋪速度過快，則混合料疏度不均、預壓密度不一、表面出現拉溝，直接造成預壓效果差（小于80％），所以上面層最好<3m／min、中下≤4m／min。在攤鋪時恒定連續好，不能時停時開，防止混合料冷凝及産生台階狀不平。最後一道工序是碾壓，常用的壓實機械有靜壓、輪胎、振動三種。碾壓則分三種，分别為初壓、複壓和終壓，初壓要求整平、穩定；複壓要求密實、穩定、成型；終壓則要求消除輪迹。初壓、用雙驅雙鋼輪7－10t靜壓；複壓要求提高密實度并揉壓以減少表面細裂紋和孔隙，根據其具體要求一般采用11～13t振動和20～25t輪胎，根據相關報告，25t輪胎施工能達到密實度95％，振動設備施工則能達到96～98％；終壓采用寬幅鋼輪2～2.2m、重16t的碾壓設備。碾壓要掌握好碾壓時間，碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間，混合料開始攤鋪後溫度下降最快，大約每分鐘4～5度，所以在攤鋪開始後要緊跟攤鋪機作業，争取有足夠的壓實時間。（4）施工中，往輪碾上噴灑水的時侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。2、質量意識、管理的力度、科學制度的制定和嚴格執行是施工質量的保證：(1)不合格的原材料堅決不能用于道路建設，抓好混合料配合比的試驗，嚴格進行現場檢測和室内試驗，這包括拌合廠、施工現場的各項溫度檢測與記錄，包括規定頻率的混合料馬氏試驗、抽提試驗等，還包括路面外形尺寸檢測記錄、路面厚度、壓實度、平整度檢測等等。(2)檢測資料的管理與分析是工程質量建設的又一個方面，也是工程質量的實際記錄。其中包括料場狀況、按工日的混合料拌和記錄、按工日的施工現場記錄、檢驗資料的論定和反饋、按工日的工程質量指标圖表、工程質量的動态分析等等。

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