1、鋼筋及鋼絞線（鋼絲）

1）基本要求

（1）每批鋼筋（每批重量不大于60t）均應有符合标準的出廠檢測試驗合格證，機械性能和化學成分化（試）驗報告單。其各項指标、數據、批量、說明、簽證蓋章，應齊全準确、真實。

①每批應由同一牌号、同一爐灌号、同一規格、同一交貨狀态的鋼筋組成。

②施工單位試驗室應按有關規定，對運進的鋼筋進行檢測試驗，提出“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用鋼筋的依據。檢測試驗結果與原證明書和試驗報告不符時，應重新取樣複驗再判定，并查明原因，确定處理辦法後方可使用。

③鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊等情況。

④經檢測試驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現異常現象（脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，應重作化學成分分析，予以鑒定。如果試驗不合格，應立即停止使用。

⑤對鋼筋的質量有疑問或類别不明時，應根據實際情況抽取試樣進行鑒定。即使合格也不宜用在主要承重結構的重要部位。

⑥使用進口鋼筋，除符合上述要求外，還應有焊接前的化學分析和可焊性報告，并應符合我國現行鋼筋等級标準。

(2)對碳素鋼絲和刻痕鋼，施工單位對其外觀應作逐盤檢查。

①碳素鋼絲表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、氯化鐵皮、油迹等；刻痕鋼絲表面不得有分層、鐵鏽、結疤、裂縫、劈裂等，但均允許有浮繡和回火色。

②機械性能的抽樣檢測試驗，以3t為一批，從外觀檢查合格的每批鋼絲中取總盤數的5%（不小于6盤）送檢。再選定的盤兩端，各取一套試樣，分别進行拉力和反複彎曲試驗，如有一項結果不符合規定時，則該盤鋼絲判為不合格，應再從未試過的鋼絲盤中取兩倍數量的試樣，進行不合格項目複驗，如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼絲即判為不合格。

③每批鋼絲應由同一鋼号、同一直徑、同一抗拉強度和同一交貨狀态的鋼絲組成。

（3）鋼絞線。施工單位應逐盤進行外觀檢查。

①鋼絞線内不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。

②機械性能的抽樣檢測試驗應以每60t為一批，從每批中任意取總盤數的5%（不小于6盤）送檢，在選定的各盤的任一端截取一根試樣，進行拉力試驗，不合格的盤不予驗收。

2）技術要求與标準

（1）熱軋、冷拉（拔），光圓及帶肋的鋼筋應執行國家标準《鋼筋混凝土工程施工驗收規範》（GB50204）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《預應力混凝土用鋼絲》（GB5223）、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB5224）、《預應力混凝土用熱處理鋼筋》（GB4463）、《鋼筋混凝土結構設計規範》（TJ10）、中國冶金部标準《預應力混凝土結構用碳素鋼絲》（YB255）等。

（2）鐵路工程除執行上述标準外，還應按《鐵路混凝土及砌石工程施工規範》（TB10210）規定标準執行。

（3）對于進口的鋼筋應執行我國外貿訂貨協議（合同）的标準。

3）取樣方法

（1）每批熱軋鋼筋的檢測試驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法見下表8

注：熱軋鋼筋，以同進場、同貨源、同生産廠、同等級、同規格的不多于60t作為一個取樣批量；反彎試驗方法标準，由供需雙方協議。

（2）其他鋼筋（鋼絲）機械性能試樣的批量劃分和取樣數量應符合下列規定：

①碳素鋼絲：以同鋼号、同規格、同交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤數（不小于15盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一套試樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。屈服點檢測試驗按2%盤選取，但不得小于3盤。

②冷拉鋼筋：以同級别、同直徑的冷拉鋼筋每60t組成一批。每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分别進行拉力和冷彎試驗（計算冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度值，應采用冷拉前的截面面積）。

③冷拔低碳鋼絲：甲級鋼絲的機械性能應逐盤檢測試驗，從每盤任一端截取兩個試樣，分别作拉力和反複彎曲試驗。乙級鋼絲的機械性能可分别抽樣檢測試驗，以同直徑的鋼絲5t為一批，從中人選三盤，每盤各截取兩根試樣分别作拉力和反複彎曲試驗。

試樣長度規定見表9。

注：d為鋼筋的公稱直徑，試樣長度可根據試驗機上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長度進行調整。

4）常見問題及注意事項

（1）對不同等級、型号的鋼筋，試驗時的标距、屈服點、極限強度等要搞清，勿用錯标準。

（2）國産鋼筋機械性能試驗，應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、可焊性等五大技術指标是否符合标準要求。如有一項不符合标準要求，應從同一批中再取雙倍數量的試樣，重作試驗，重作試驗全部達标，則可判為符合本項要求。若仍有一項不符合标準要求，則該批鋼筋為不合格産品。

（3）對進口鋼筋，應嚴格遵守先試驗、後使用的原則，嚴禁未經試驗就盲目使用。當國别及強度等級不明時，除嚴格按試驗結果确定鋼筋的級别外，并注意此種鋼筋是否有變更設計指令。

（4）同品種、同規格的鋼筋，發現出廠合格與試驗報告的機械性能差異較大時，應複驗後再做出明确的結論。

（5）經複驗不合格的鋼筋不準使用，并跟蹤查明其去向。鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，均應作出具體明确說明。

2、鋼筋焊接

1）焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機械性能和化學性能）的出廠合格證或材質證明。

2）當對焊條、焊絲和焊劑的質量有懷疑時，應按批檢查試驗，合格者方可使用。

3）有烘焙要求的焊條（劑）或因受潮而進行烘焙的焊條（劑）,應有烘焙記錄，并核查是否按有關規定進行烘焙操作。

4）焊條型号應根據母材要求進行選用。依設計要求和施工實際試驗的各類鋼号，核查所選用的焊條（劑）的品種、牌号是否正确。

5）焊接試驗報告内容應包括結構類型、焊接部位母材及焊條（劑、絲）的品種規格、焊件代表數量、焊工姓名、外觀檢查和機械試驗結果（如屈服點、拉伸強度、破斷位置、冷彎）。試驗結果應符合有關标準的設計要求。試驗結果應符合有關标準的設計要求。批量數應齊全、無漏試。各有關簽字蓋章要求全。

6）應先試驗、後施工，無後補。

7）首次采用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機械性能試驗後得出明确結論，方可全面開工使用。

8）鋼筋焊接試驗結果，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的要求。

9）應核查鋼筋焊接試件試驗報告是否按每批規定數量抽樣檢測試驗，其試驗項目、數據是否齊全和符合要求。

10）所有焊工在工作前應經過審核，試焊合格後方可上崗。

11）閃光對焊在彎曲試驗前，應将受力面的金屬毛刺和镦粗變形部位消除，且與母材的外緣齊平。用于擠壓接頭的鋼筋應符合國家标準“鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499”的要求，擠壓技術應執行“鋼筋機械連接通用技術規範規程JGJ107”；“帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108”。擠壓後的套筒長度為原套筒長度的1.10～1.15倍。

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