•線速度Vc=70-150米/分鐘（其實到200米/分鐘仍是安全的）
–計算機床主軸轉速：
•每轉進給率Frev= 2%~3% X 鑽頭Dia. （其實到4%仍是安全的）
–計算編程進給率： F= Frev X S
•舉例： D12mm鑽頭，鑽40Cr合金鋼
i). 取：線速度Vc=100米/分鐘，
則計算編程轉速 S=100x1000÷（π x12）=2654
ii). 取：每轉進給率Frev=3% x鑽頭直徑=0.36
則計算編程進給率 F=0.36 x 2654=955
∴編程切削參數為： S2654 F955
•以上切削參數是一個簡化的模型，最好查廠家的樣本，選取準确的切削參數。
切屑控制
1、鑽頭的切屑成形和排屑非常重要，受工件材料、切削參數、冷卻壓力/流量、鑽頭設計的影響。
2、如果切屑成形為長屑，會對鑽頭形成徑向力，導緻鑽頭擺動，降低鑽頭的壽命和安全性，甚至導緻鑽頭折斷。
3、鑽頭成形必須确保排屑順暢.
4、診斷切屑成形的方法:
鑽孔，建議使用冷卻液，
1、為了保證鑽頭的性能，建議使用冷卻液，控制切削刃溫度、減少刃帶與孔壁摩擦，延長鑽頭的壽命。
2、避免刃口溫度波動，以免發生熱裂紋。
3、而且，鑽頭磨損均勻的話，也比較容易重磨。
特别重要： 冷卻液幫助潤滑排屑槽，降低切屑與排屑槽和孔壁的摩擦，确保排屑安全。
鑽頭切削在工件表面理想狀态:
•永遠确保鑽尖先接觸工件，因為鑽尖穩住鑽體；永遠不要讓主切削刃或鑽肩先接觸工件，這樣會導緻振動和鑽頭崩刃。
•打窩子的底部角度必須比鑽頭頂角大5-10°。
•最理想的是鑽一個1xd深度的引導孔，孔徑比鑽頭大0.01mm。
•一般鑽頭不适合在斜面上鑽孔，因為不能确保鑽尖先接觸工件，或者在鑽入時鑽頭受到不平衡的徑向分力，導緻鑽頭偏擺。
•平底鑽可以在斜面上鑽孔，因為不平衡的切削力指向軸向，不會導緻鑽頭傾斜。
未寫完下次繼續，謝謝
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