[腕表之家 鐘表技術] 遊絲（Hairspring）是一種具有戰略意義的機芯零件，即便在瑞士，能夠生産遊絲的公司也寥寥無幾，因為那是一個複雜的、勞動密集的、蒙着神秘色彩的過程。很少有制造商會敞開大門，展示他們的工作方式。

遊絲雖然直徑僅有1厘米，但卻是腕表機芯跳動的心髒。業内共識，克裡斯蒂安·惠更斯于1675年發明了首枚帶有擺輪（Balance Wheel）和遊絲的機芯。自此以往，後繼者蕭規曹随，腕表調速機構的變化甚小。擒縱推動擺輪，反之，受到擺輪的約束。擺輪的振動調節時間的流動：擺輪每擺動一次，齒輪系前進一定距離。它的作用，類似于時鐘鐘擺的作用。纖薄的盤繞遊絲，确保擺輪以恒定的頻率來回擺動。

生産過程

傳統的遊絲由鐵鎳合金，如Nivarox制成，其彈性幾乎不受溫度的影響。Nivarox是Nicht Variabel Oxydfest（不可變，不氧化）的縮寫，這種合金與瑞典諾貝爾獎得主查爾斯·埃杜德·紀堯姆發明的Invar合金（FeNi36%）屬于同類。

若想制造遊絲，首先要結合高技術工業精密和手工作業，憑借超精密金屬層壓技術，生産出可鍛造的金屬片。通過連續的步驟将金屬絲變成細遊絲需要數天的時間。容差通常低于0.1微米（100納米），因為遊絲輪廓的細微變化都會對腕表性能産生影響。這項技術衆所周知，差異之處在于滿足必要精度的商業秘密。

遊絲的制造過程涉及多個質量程序、質量控制、清潔和熱處理等等。以下僅列出主要的生産步驟：

拉絲

用于逐漸縮減合金線直徑的金剛石模具

多種不同的，用于拉伸遊絲的金剛石模具

一切都從直徑0.6毫米的鐵鎳合金線開始，根據所需遊絲，合金線被精确拉伸至60-70微米（即0.06-0.07毫米）。然後通過多個金剛石模具（連續20次），逐漸縮小其直徑以達到最終寬度。想要拉出超過1千米的合金線，大概需要兩周的時間，特别是合金線越長，每次拉絲耗時越久。

小貼士：拉伸後的遊絲直徑相差0.3微米，作用在機芯上，其速率變化可達每天300秒。

輥壓扁平

合金線裝在輥軸上

扁平合金線的尺寸也由激光控制

在這個階段，合金線還是圓的，然後需要将其輥成矩形條帶。合金線通過精密輥軸壓平，結果用激光測量。如果檢測到任何差異，機器可自行校正。這是生産過程中最微妙的步驟之一，精度至關重要，因為0.1微米差異會導緻機芯每天200/300秒的速率變化。

切削

接着将合金線切成規律線段，注意要比最終遊絲的期望長度稍長，以便進行調整，這可能是生産過程中最簡單的步驟。

卷繞/熱處理

進行熱處理之前，需要将其卷繞成螺旋形（通常每次4條），以确保它們維持形狀，并增強其機械性能。

遊絲卷繞後用于熱處理的烤爐

通過搖動盒子将它們分散開來。與所有其他操作的執行方式相比，這是一個非常傳統而簡單的過程，但仍然是最有效的方法。根據每條遊絲的規格，使用切割工具（内切）調整内部尺寸。

分類/配對

檢查擺輪和遊絲，并測試其性能，以便分類（擺輪按慣性，遊絲按強度）進而配對。如果需要，可以借助激光制導工具，對擺輪慣性進行調整平衡。

焊接

激光焊接——将遊絲固定在擺輪樞軸上。然後檢查遊絲長度，如果需要，進行切割（外切割）。

補足配平

檢查并調整擺輪及遊絲旋轉方式，以至平衡。

塑造末端曲線

塑造末端曲線

帶有末端曲線的遊絲

末端曲線允許遊絲同心擴展和收縮。由于難以精确地塑造這樣的小曲線，所以這是一步非常微妙的操作。需得手工作業，以平遊絲為例。采用特定工具按壓遊絲末端，按照具體分類樣式标準，塑造末端曲線。（圖/文 腕表之家 許朝陽編譯）

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