氣溶膠滅火裝置按産生氣溶膠的方式可分為熱氣溶膠和冷氣溶膠。目前國内工程上應用的氣溶膠滅火裝置都屬于熱型，冷氣溶膠滅火技術尚處于研制階段，無正式産品。熱氣溶膠以負催化、破壞燃燒反應鍊等原理滅火。氣溶膠與鹵代烷類和惰性氣體類哈龍替代技術不同，普通型的氣溶膠滅火後有殘留物，屬非潔淨滅火劑，而新一代S型氣溶膠具有較高的潔淨度。由于各企業采取的藥劑配方不同，有些非潔淨的氣溶膠噴灑後的殘留物的性質也不相同。

熱氣溶膠屬于全淹沒系統，在控制火源的情況下逐步全淹沒式滅火，使人員有足夠的時間進行疏散逃生，适用于變配電間、發電機房、電纜夾層、電纜井、電纜溝等無人、相對封閉、空間較小的場所，适用撲救生産、貯存柴油（-35号柴油除外）、重油、潤滑油等丙類可燃液體的火災和可燃固體物質表面火災。 氣溶膠是以固态形式存放的，且自身又不具有揮發性，所以不會存在洩露問題等問題，據有較長的保存年限，對保護區的設施也能便于時時監控。但目前的氣溶膠在技術沒有突破且通過國家質檢中心型式檢驗之前，不能用于管網輸送系統。普通型的以及潔淨度不高的氣溶膠滅火後的殘留物對精密儀器、電子設備會存在有一定影響，技術上沒有解決該問題且通過檢驗的固定裝置，不建議用于保護計算機房、配電房等電機設備等場所。

普通型氣溶膠

常稱為K型氣溶膠，具有較好的滅火效能，由于潔淨度不高等原因，不能用具計算機房、配電房等電機設備場所。

S型氣溶膠

相對于K型氣溶膠，不僅具有較好的滅火效能，而且有較高的潔淨度，氣溶膠噴灑後的殘留物對于電子設備的影響較少，現國内有些氣溶膠生産廠家的S型氣溶膠的潔淨度已經可以完全達到保護電子設備的目的。

氣溶膠的造價與獨立式的七氟丙烷對比，造價上絕對有優勢，且空間利潤大。

除氣溶膠外的其他的氣體滅火，要求保護區的配套設施都需要抗壓防暴，且保護區需設置洩壓口，所以氣溶膠在這塊上面的費用又能為用戶節省一大筆費用。

氣體滅火系統介紹

氣體滅火系統的典型應用場所或對象：

1.電器和電子設備

2.通訊設備

3.易燃、可燃的液體和氣體

4.其他高價值的财産和重要場所（部位）

氣體滅火系統主要有七氟丙烷、IG541混合氣體、CO2氣體、S型氣溶膠四種氣體滅火系統，七氟丙烷、IG541混合氣體、S型氣溶膠滅火系統皆為全淹沒滅火系統， CO2氣體滅火系統除全淹沒滅火方式外還能局部應用。

氣溶膠滅火系統介紹

氣溶膠簡介

氣溶膠通俗說是細小的固體或液體微粒分散在氣體中形成的穩定物态體系，專業是指以氣體(通常為空氣)為分散介質，以固态或液态的微粒為分散質的膠體體系。

自然界常見的氣溶膠---雲、煙、霧等。

氣溶膠中粒子其尺寸多在10－5～10-1μm級，具有氣體流動性，可繞過障礙物擴散。

氣溶膠滅火裝置中的藥劑為固态，其藥劑通過氧化還原反應噴放出來的組分為氣溶膠。

氣溶膠滅火技術發展曆程

第一代 煙霧滅火

第一代氣溶膠滅火技術誕生于我國，也稱煙霧滅火技術，始于20世紀60年代初。主要用于撲滅甲、乙、丙類液體儲罐火災。這是一項不同于以往的全新的滅火技術既有煙又有霧，既有細小的固體顆粒，又有水蒸氣和N2、CO2滅火氣體形成的氣溶膠物質用于滅火。

第二代 K型氣溶膠滅火

K型氣溶膠滅火技術也叫鉀鹽類滅火技術，是氣溶膠滅火技術發展的第二階段，主要采用鉀的硝酸鹽作為主氧化劑,其噴放物滅火效率高，但因為其中含有大量的鉀離子，易吸濕,形成一種粘稠狀的導電物質。這種物質對電子設備有很大的損壞性，故K型氣溶膠自動滅火裝置不能使用于電子設備及精密儀器的場所。目前在市場上使用正在迅速減少。

第三代 S型氣溶膠滅火

第三代氣溶膠（S型）主要由锶鹽作主氧化劑，和第二代鉀鹽（K型）氣溶膠不同，锶離子不吸濕，不會形成導電溶液，不會對電器設備造成損壞。目前，锶鹽類氣溶膠産品已在幾千個工程項目中應用，至今未發生一起損壞電子設備的事故，第三代氣溶膠已越來越為廣大用戶所接受。

氣溶膠滅火裝置分類

根據中華人民共和國公共安全行業标準《GA499.1 – 2004 氣溶膠滅火系統第1部分: 熱氣溶膠滅火裝置》，按滅火裝置充裝氣溶膠發生劑的主化學分可分為：

a) S型氣溶膠滅火裝置；

指充裝含有35%-50%硝酸锶，同時含有10%-20%硝酸鉀的氣溶膠發生劑的滅火裝置。

（型号：QRR/SL（落地式）、QRR/SG（壁挂式））

b) K型氣溶膠滅火裝置；

指充裝含有30%以上硝酸鉀的氣溶膠發生劑的滅火裝置。

（型号：QRR/KL（落地式）、QRR/KG（壁挂式））

c) 其他型氣溶膠滅火裝置。

S型氣溶膠滅火原理

燃燒進行的四要素：可燃物、氧化劑、溫度及未受抑制的鍊式反應。滅火氣體的滅火機理皆是消除燃燒四要素中的一個或幾個。

S型氣溶膠滅火裝置中的固态滅火劑通過電啟動，其自身發生氧化還原反應形成大量凝集型滅火氣溶膠，其成分主要是N2、少量CO2、金屬鹽固體微粒等。

S型滅火氣溶膠滅火機理如下：

A、吸熱降溫滅火機理

金屬鹽微粒在高溫下吸收大量的熱，發生熱熔、氣化等物理吸熱過程，火焰溫度被降低，進而輻射到可燃燒物燃燒面用于氣化可燃物分子和将已氣化的可燃燒分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應速度得到一定抑制。

B、化學抑制滅火機理。

a、氣相化學抑制: 在熱作用下，滅火氣溶膠中分解的氣化金屬離子或失去電子的陽離子可以與燃燒中的活性基團發生親和反應，反複大量消耗活性基團，減少燃燒自由基。

b、固相化學抑制: 滅火氣溶膠中的微粒粒徑很小（10-9～10-6m)，具有很大的表面積和表面能，可吸附燃燒中的活性基團，并發生化學作用，大量消耗活性基團，減少燃燒自由基。

c、降低氧濃度:滅火氣溶膠中的N2、CO2可降低燃燒中氧濃度，但其速度是緩慢的，滅火作用遠遠小于吸熱降溫、化學抑制。

S型氣溶膠滅火系統特點

a. 對人體無傷害性：噴放的S型氣溶膠滅火劑中其成分主要是N2、少量CO2、金屬鹽固體微粒等，均為無毒物質。

實際滅火中，S型滅火氣溶膠噴放過程僅1分鐘左右，完成滅火時間僅需2-3分鐘，這個過程對人體無傷害。

b.滅火效能高，對電器無二次損害:S型滅火氣溶膠滅火機理主要是吸熱降溫滅火、化學抑制滅火，故其滅火效率高。

S型氣溶膠即锶（Sr）鹽類氣溶膠，其主氧化劑硝酸锶的分解産物為SrO、Sr(OH)2、SrCO3,這三種物質不會吸收空氣中的水分，因而不會形成具有導電性和腐蝕性的電解質液膜，從而避免了對設備的損壞。

K型、S型滅火劑附着物的表面電阻要求分别為不低于1MΩ和20MΩ（10MΩ以上為絕緣體）。

c.滅火器用量少:氣溶膠滅火劑用量一般為130g/m3左右,而 其他氣體滅火劑用量為300-1000g/m3.

d.節省重量及空間:氣溶膠滅火系統由于是固體常壓存放,體積和重量大大減輕.其重量隻有惰性氣體的1/40,空間占用隻有其1/15.

e.環境友好:氣溶膠滅火劑不含大氣臭氧層損害物質,其ODP、GWP值為零,是目前理想的哈龍替代物.

f.安裝簡便、維護費用極低:氣溶膠滅火系統與其他氣體安裝相比安裝隻須一些導線的連接,所以安裝極其方便容易, 可節省工時1/3以上.由于無高壓容器、閥門、噴頭等，維護極低。

g.節約成本:由于氣溶膠滅火系統重量輕,占用空間小,安裝簡單,常壓儲存以及幾乎可以忽略的維護費用，使其在氣體消防産品中具有最低的成本。

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