設計階段的潛在失效模式分析（DFMEA)，是從設計階段把握産品質量預防的一種手段，在設計研發階段保證産品在正式生産過程中、交付客戶過程中滿足産品質量的一種控制工具。本文從實施DFMEA的準備工作、風險分析、設計過程等方面進行詳細論述，希望對你有幫助。

因為同類型産品的相似性的特點，在DFMEA階段經常會借鑒以前量産過或正在生産中的産品相關設計上的優缺點，評估後再針對新産品進行的改進與改善。

前言

DFMEA是一種以預防為主的可靠性設計分析技術，該技術的應用有助于企業提高産品質量，降低成本，縮短研發周期。

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目前，DFMEA已在硬件産品領域得到了較為廣泛的應用，本文将以「投影儀」項目進行DFMEA分析執行為例，對改進後的DFMEA的實施方法和流程進行闡述。

一、實施DFMEA的準備工作

由于硬件産品在實施DFMEA中會存在諸多困難，所以需要先準備好完善的故障模式庫進行失效風險分析評價。

依據确定的研究分析對象，在硬件産品制作流程上，會涉及多個工藝環節，因此在實施DFMEA前需要組建工作小組，進行故障問題收集，并以此立項進行改善。

大緻流程如圖所示。

DFMEA實施前準備

二、決定失效風險分析（RPN）水平

1. 嚴重度（S）：1-10級

嚴重度參考建議分級表

2. 發生度（O）：1-10級

發生度參考建議分級表

3. 難檢度（D）：1-10級

難檢度參考建議分級表

三、列出産品在設計過程有關的品質特性或潛在的缺點項目

1. 确認顧客品質重要需求，展開功能方塊圖及關系說明

Projection TV 功能方塊表

2. 對客戶需求及功能方塊圖作品質機能展開表找到構成要素-零組件、模組

先根據客戶需求，展開産品品質特性的關聯矩陣表；再根據品質特性的絕對值，展開産品品質特性零組件關聯矩陣表。（1：弱關聯；3：中關聯；5：強關聯）

顧客需求與品質特性的關聯矩陣

3. 再根據品質特性的絕對權重，展開産品品質特性零組件關聯矩陣

配置展開表

四、準備失效模式分析表進行DFMEA分析

1. 列出産品在設計過程中有關品質特性或潛在缺點項目

表中列為A等級有6項，選擇其中3項（DMD Driver Module、Color Wheel Assembly、Front Bezel）做示例進行分析。

2. 應用魚骨圖分析引起不良模式發生的原因

不良模式發生原因 – 魚骨圖

3. 分析不良模式

分析不良模式的發生對使用者的影響并評估其嚴重度Severity(S)、發生度Occurrence(O)、難檢度Detection(D)填入表中。

4. 計算風險優先數(RPN)

計算風險優先數(RPN)-即關鍵指數：為嚴重度(S)、發生度(O)、難檢度(D)三者之乘積。

DFMEA分析表

5. 改善措施

改善措施-依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法。

DFMEA分析表(改善)

五、結論

比對RPN等級評價表，整體風險優先指數已下降到C等級（64~215），可進行選擇性對策。

但觀察表中存在嚴重度為8的指标，需要獨立制定策略進行優化改善。

作者：龍國富，公衆号：龍國富，分享用戶研究、客戶體驗、服務科學等領域資訊，觀點和個人見解。

本文由@龍國富 原創發布于人人都是産品經理，未經授權，禁止轉載。

題圖來Unsplash，基于CC0協議

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