倒裝模怎麼調，今天講第三節倒裝模變形怎麼調?我是楊建宏，今天講第三節倒裝模的變形怎麼辦? 很多人說一說變形我就頭疼，因為變形太複雜了。

下面我簡單整理了一下變形它的一些常見的認知，下面我們來看。對倒裝模變形的話，品質要求基本有兩大類：

第一類，這是最普通的，要求是平的，

第二類：要求的話是輕微的往上凸起來的，你沒聽錯，厚度影響也很大，薄的有0.5~0.6毫米，厚的有4~5個毫米，厚薄不同，影響非常大。

從收縮率來說，有收縮率很大的像PP，有收縮率小的像PS等等，收縮率不同，它的調法也不一樣，最後從這個變形的類别上有凹凸變形和菱形變形這兩大類。

像這個是倒裝模的凸變型，這個是倒裝模的凹變形，這兩個變形一般來說，對于普通厚度，就兩三個毫米的普通厚度，不管是有筋還是沒有筋，都可能發生。

下面的菱形變形，就是四角調角的菱形變形，一般來說發生在薄壁的無筋和普通厚度的有筋這個情況下，最後從原因上來說，倒裝模的變形，大體就是兩種原因：

第一個是應力變形，

第二種是收縮類型，就這兩種類型。

那今天，因為情況比較多，那我們隻舉一種例子，也就是普通的厚度，就兩三個毫米，普通的品質要求，也就是說産品要平，然後對于PP産品的話，對象是PP，然後品質要求是普通沒有筋。凹凸變形這種情況怎麼調?

下面我們看個實物吧，這個産品是航空公司的一個餐盤，我一個客戶那裡的真實案例，符合剛才說的特點，PP料背後沒有筋，要求不能有任何變形，然後澆口對面也不能有這個氣紋和冷料痕，他是一個倒裝模冷流道，我們看他怎麼調?

對于這種情況的變形的，其實核心一點，就是要求邊緣和中心這裡收縮平衡就行了，調整這個變形的核心的話是兩點：

第一：邊緣一定要給打實，

第二：中心澆口附近這裡你通過調整保壓的時間和壓力來調整密度大小，讓邊緣和中間這個收縮密度能達到一定的平衡就可以了。

那說剛才第一點邊緣要打實，收縮率的話變小你怎麼打? 就是射膠完了以後有很大的力當保壓一，這時候因為料還是熱的，他就能沖到遠處去，它主要保的是遠端邊緣的地方，要趁熱做保壓一，當然你也可以把保壓一放到射膠裡面來，因為對于PP料，你放到射膠裡面來的話也是可以的。

那這樣射膠就承擔了一部分保壓的功能，也就是說用這個射膠來給他充遠端邊緣那地方的密度，然後用保壓來調中間澆口附近它的密度。

那最後這個産品它的工藝參數是什麼樣子?

看起來很簡單，射膠一80的壓力，5%的速度，慢慢的走，用來沖澆口，這樣澆口附近的氣紋和冷料痕會減少，當然還有一些其他的輔助手段。

那他的時間大概用了兩秒半，然後射膠二用70的壓力，35的速度，直接沖到底，時間大概用了一秒半，那再給他一秒半，用來沖這個保壓一。

那這樣的話就兩秒半加一秒半再加一秒半，射膠就是5.5秒，隻有兩段，保壓你給他保三秒，然後壓力不要很高，因為壓力高的話他補的是遠處，這時候你補基礎就可以了。壓力我給他35，速度給他一個12，看起來簡簡單單的兩段射膠一段保壓。

其實玄機還很多，射膠那裡兩段，他其實是一段用來走澆口不要有氣痕的，然後一段的一半是用來充填的，另外一半是用來充當保壓一的功能，用來充遠端的，然後保壓隻有一段，它是用來沖澆口的，所以這個工藝看起來簡單，實際并不簡單。

那最後說到模具溫度從氣紋、冷料痕，這個表面效果來說，那肯定是模溫越高越好，你可以得一個60度70度都可以，但是實際你肯定沒那麼幹的。

所以說模具冷卻，你就是用普通的機水27~28度的樣子，模具大概也是四十來度。

以上，是一個簡單的倒裝模冷流道，普通厚度餐盤，在我們為客戶服務之前，這個産品一直有嚴重的凹的缺陷和表面氣紋的缺陷，我們就是用上述簡單的工藝參數把這兩個缺陷給他調好的，所以，工藝參數用處還是很大的.

那今天的案例分享就到此為止，我是注塑的楊建宏，關注我。注塑工廠就問題就找我。

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