鬥式提升機包括皮帶鬥式提升機、闆式鍊鬥式提升機、鍊鬥式提升機等。是一種廣泛應用于農産品加工廠和糧食局的垂直提升設備。具有起升高度大、起升平穩、占地面積小、密封性好等優點。适用于粉料、小件物料的提升。

以下是在用設備的幾種常見故障：

料鬥皮帶打滑

（1） 鬥式提升機利用料鬥皮帶與頭輪傳動軸之間的摩擦力矩提升物料。如果料鬥皮帶張緊度不夠，料鬥皮帶會打滑。此時應立即停機，調整張緊裝置，使料鬥皮帶張緊。如果張緊裝置不能使料鬥皮帶完全張緊，說明張緊裝置行程太短，應重新調整。

正确的解決方法是：解開鬥帶接頭，将底輪上的張緊裝置調整到更高位置，将鬥帶從提升機頭部放起，穿過頭輪和底輪，将頭、尾連接好，使鬥帶處于張緊而不張緊的狀态。然後使張緊裝置完全張緊。此時，張緊裝置調整螺釘未使用的張緊行程不應小于全行程的50%。

（2） 提升機過載時，阻力力矩增大，導緻料鬥皮帶打滑。此時應減少給料量，保證給料均勻。如果減少進料量後打滑現象不能得到改善，可能是機座内物料過多或料鬥被其他物料卡住。停機檢查并排除故障。

（3） 頭輪驅動軸與料鬥皮帶的内表面過于光滑，減少了它們之間的摩擦，導緻料鬥皮帶打滑。這時，傳動軸和料鬥皮帶的内表面可塗一層膠水，以增加摩擦。

（4） 頭輪和底輪軸承轉動不正常，阻力矩增大，料鬥皮帶打滑。此時，可以拆卸、清潔和潤滑或更換軸承。

料鬥皮帶偏差

（1） 頭輪和底輪傳動軸安裝不當主要體現在以下幾個方面：

首先，所述頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直面上且不平行；

二是兩傳動軸安裝在水平位置，不在同一垂直面上；

第三，兩個傳動軸是平行的，在同一垂直面上，而不是水平的。

此時，料鬥皮帶跑偏，容易造成料鬥與桶體撞擊，料鬥皮帶撕裂。立即停機排除故障。确保頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直面和水平位置。整機中心線在1000mm高度的垂直偏差不大于2mm，累計偏差不大于8mm。

（2） 料鬥皮帶接頭不對。鬥帶接頭不對，說明鬥帶組合後，鬥帶邊線不在同一直線上。工作時，料鬥皮帶又緊又松，使料鬥皮帶橫向向緊側移動，造成跑偏。結果，料鬥未裝滿，卸料不完全，回料增加，生産率降低。嚴重時，料鬥皮帶卡住并撕裂。此時停止機器，校正接頭并連接。

退貨太多

提升機返料是指物料在卸料位置未完全卸出機器時，部分物料返至提升機底座的現象。

在提升作業中，如果提升機返料過多，會降低生産效率，增加電耗和物料破碎率。退貨材料增多有幾個原因

（1） 料鬥運行速度過快，電梯提升不同物料時，料鬥運行速度不同：一般提升幹粉、顆粒狀物料時，速度約為1~2m/S；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/S；提升濕粉狀、顆粒狀物料時，速度約為1~2m/S為0.6~0.8m/s，如果速度太高，會提前卸料，造成返料。此時，應根據要提升的物料适當降低料鬥速度，以防物料返出。

（2） 如果頭部出口的卸料舌安裝不正确，且舌離料鬥卸料位置太遠，物料将被退回。及時調整舌片位置，避免返料。

料鬥脫落

料鬥脫落是指生産過程中料鬥從料鬥皮帶上脫落的現象。料鬥落下時會産生異響，應及時停機檢查，否則會造成料鬥更大的變形和脫落；在連接料鬥的位置，料鬥皮帶會撕裂。

料鬥脫落的主要原因如下：

（1） 進料過多，進料過多，造成物料在機架内堆積，提升阻力增大，料鬥運行不順暢，是造成料鬥脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，取出機座下插闆，排出機座内堆積物，更換新料鬥，然後開始生産。此時，應減少進料量并達到均勻性。

（2） 進料口位置過低。一般情況下，電梯在生産過程中，料鬥會自動從進料口取料。如果進料口位置太低，料鬥将無法容納物料，大部分物料将進入機座，導緻料鬥舀料。如果物料較重，容易造成料鬥變形脫落。此時，應将進料口的位置調整到底輪中心線以上。

（3） 料鬥材質不好，強度有限。鬥式提升機的承載部件對其材料要求較高。安裝時盡量選用強度好的材料。料鬥一般采用普通鋼闆或鍍鋅闆焊接或沖壓而成，邊緣用鉛絲折疊或拉制，以增強料鬥的強度。

（4） 機器啟動時，機器底座中的堆積物不會被清除。在生産中，機器經常因突然停電或其他原因而停機。如果機器再次啟動，機座内的堆積物沒有清除，很容易造成料鬥受到過大沖擊而折斷。因此，在停機和啟動過程中，必須清除機架内積聚的料屑，以免料鬥脫落。此外，應定期檢查料鬥與料鬥皮帶的連接是否牢固。如發現螺絲松動、脫落、料鬥歪斜、損壞，應及時修理或更換，防止發生較大事故。

料鬥皮帶撕裂

提升機的料鬥皮帶通常是帆布帶，有時也使用皮帶和鍊條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶、膠帶容易撕裂，是最嚴重的故障之一。一般來說，料鬥皮帶的偏轉和料鬥的脫落過程最容易造成料鬥撕裂。應及時全面地查找原因，排除故障。此外，夾雜有尖銳邊緣異物的物料也會劃傷料鬥皮帶。因此，應在進料口安裝鋼絲網或吸鐵石，以防大塊異物落入機架内。

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