數控銑加工中心操作?第二節 數控機床的分類與應用範圍，我來為大家科普一下關于數控銑加工中心操作?以下内容希望對你有幫助!

數控銑加工中心操作

第二節 數控機床的分類與應用範圍

一、按工藝用途分類

1、切削類

數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控镗床、數控磨床和數控齒輪加工機床等。

2、成型類

成型數控機床是指采用擠、沖、壓、拉等成型工藝方法加工零件的數控機床，常見的有數控液壓機、數控折彎機、數控彎管機、數控旋壓機等。

3、電加工類

電加工類數控機床是指采用電加工技術加工零件的數控機床，常見的有數控電火花成型機、數控電火花線切割機、數控火焰切割機、數控激光加工機等。

4、測量、繪圖類

主要有三坐标測量機、數控對刀儀、數控繪圖機等。

二、按運動方式分類

1、點位控制數控機床

特點：

數控系統隻控制機床的運動部件運動的起點和終點的坐标值，不控制運動部件的運動路徑。如數控鑽床、數控坐标镗床、數控沖床、數控電焊機、數控彎管機和數控測量機等。

優點：

能達到較高的孔距精度，加工類機床還可以節省材料及工裝費用。

2、直線控制數控機床（點位直線控制）

特點：

除了要控制機床的運動部件運動的起點和終點的坐标值外，還能實現在兩點之間沿直線或斜線的切削進給運動。如早期的數控車床、數控銑床和數控镗床等。

3、輪廓控制數控機床（連續軌迹控制）

特點：

能夠對兩個或兩個以上的坐标軸同時進行控制，既要控制機床運動部件的起點與終點坐标值，還要控制整個加工過程每一點的速度和位移量。如數控車床、數控銑床、數控磨床、數控齒輪加工機床和各類數控切割機床等。

三、按伺服驅動的控制方式分類

數控機床按照對伺服驅動被控量有無檢測反饋裝置可分為開環控制和閉環控制兩種，在閉環系統中，根據測量裝置安裝的部位不同又分為全閉環控制和半閉環控制兩種。

1、開環控制數控機床

開環控制是指不帶位置反饋裝置的控制系統。多采用步進電動機作為伺服驅動執行元件，數控裝置輸出的脈沖，經過步進驅動器的環形分配器和功率放大電路，最終控制相應坐标軸的部進電動機的角位移，再經過機械傳動鍊，實現運動部件的直線位移。

優點：

具有結構簡單、可靠性高、維修方便和價格低廉等優點，一般适用于精度、速度要求不高的經濟性數控機床。

2、閉環控制數控機床

閉環控制是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，将直接測量到的位移量反饋到數控裝置的比較器中，與輸入指令進行比較，用差值對運動部件進行控制，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。

特點：

閉環控制系統具有位移精度高，調試、維修較複雜，成本較高的特點。一般用于要求高速、高精度的數控機床，如镗銑床、超精車床、超精磨床及大型數控機床（如五面體）。

閉環控制數控機床的伺服機構采用直流伺服電動機或交流伺服電動機驅動。

3、半閉環控制數控機床

隻對伺服電動機或滾珠絲杠的角位移進行閉環控制，而沒有實現對運動部件直線位移控制的閉環控制，稱為半閉環控制。

特點：

位置反饋采用角位移檢測裝置安裝在電動機或滾珠絲杠的端頭，調試維修方便，控制系統較穩定，制造成本較低，是目前數控機床的首選控制方式。

關注我看更多數控技術文章

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!