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精剛tmd激光透鏡怎麼樣

汽車視覺| 領先的泰瑞厚壁透鏡技術###

透鏡式燈頭的大燈相比采用傳統燈頭的大燈亮度均勻且穿透力強，所以它不管在雨天還是在大霧天氣都具有較強的穿透力，從而能讓迎面駛來的車輛第一時間收到燈光信息，避免事故的發生。

也就是說，更清楚的視線意味着更高的安全性。

01.泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡注塑方案

前大燈用的厚壁透鏡在光學質量方面有最嚴格的要求，因為它關乎到駕駛安全，需滿足無散光、無翹曲和完美的表面性能。

對于典型厚度為30 mm的汽車前照燈透鏡來說，使用标準的注塑工藝至少需要20分鐘的周期時間才能完成一個模次的生産，這樣的周期時間對于注塑經濟學而言簡直是天方夜譚。

泰瑞OptiSure™多層注射厚壁透鏡方案使用機型泰瑞NEO·E電動注塑機配備OptiSure™多層注塑技術和全自動化系統。在滿足厚壁透鏡光學質量的同時，也顯著地實現了生産周期時間的縮短，生産加工經濟效益的提高。

方案亮點：

顯著縮短生産周期

（相比一般成型方式提升300%~400%）

由于塑料是非常差的導熱體，因此壁厚越厚，産品的内部熱量越難以擴散出來，其冷卻時間越長。因此将一個較厚的單層産品分割為多個較薄的多層産品将會有效降低整個注塑生産的冷卻時間。即幾層薄壁比一層厚壁冷卻得更快。這可以将生産率提高大約兩倍。

此外，泰瑞NEO·E電動注塑機各電動軸獨立控制，可實現最多的複合動作，進一步縮短成型周期。并且特殊功能配置-長保壓性能，可實現30min以上的工況應用，保障機器運行高效穩定。

提高光學制品品質

泰瑞NEO·E電動注塑機能夠滿足ISO8級潔淨室生産環境要求，适用于透明光學透鏡生産。同時控制精度高，産品注射重複精度達0.1%，并通過澆口加厚、增加保壓、延長保壓時間等方案，顯著降低收縮量和表面缺陷，從而提升成品元件的成型精準度。

生産周期的縮短使得材料在炮筒和熱流道中的停留時間也随之縮短，還有助于減少了成型内應力，降低材料變黃及降解風險。不僅能提升産品光學性能，滿足産品光學件質量要求。

還可應用專利技術CN103612375B《溫度采集與控制分離式注塑機數字化遠傳溫度測控系統》精準控制螺杆及噴嘴溫度，提高光學制品生産精度。02.泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡工藝原理汽車透鏡一般是一個半球形的玻璃罩，由PC或PMMA材質制成。由于注射成型過程中的冷卻時間會随着壁厚的增加而呈平方增加關系，因此這種應用對于注塑企業最大的挑戰是開發這種透鏡的經濟性工藝。泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡注塑是利用全産品線優勢，基于獨立轉盤、獨立射台模塊和轉膜芯技術研發而成。匹配具體定制化需要，可通過如下方式實現多層注塑，從而實現前文所闡述的經濟效益。

方式一：同一側三層依次注塑成型。

方式二：先成型透鏡中間的1層，左右兩邊同時成型2層。

方式三：先成型兩邊的1層，後成型中間的2層。

泰瑞緻力于為汽車行業客戶提供定制、适合潔淨室的一站式專業解決方案。

光學系統應用方面，泰瑞還能提供多物料注塑設備及可減少内應力保證光學性能的CoinSure™ 注塑壓縮成型技術和一次實現多種顔色MultiMold™多色大師技術。想了解更多，請持續關注。

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