全自動自吸泵如何維修?自吸泵如何檢修及處理方法這裡都有了，我來為大家科普一下關于全自動自吸泵如何維修?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

全自動自吸泵如何維修

自吸泵如何檢修及處理方法這裡都有了

自吸泵在工作前，泵體和進水管須灌滿水形成真空狀态，當葉輪快速轉動時，葉片促使水髙速旋轉，旋轉着的水在離心力的作用下從葉輪中飛出去，泵内的水被拋出後，葉輪的中心部分形成真空區域，水在大氣壓力(或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管内，這樣循環不已，實現連續抽水。

自吸泵組成部分

自吸泵的基本構造由葉輪、泵體、泵軸、軸承和密封環組成。葉輪是自吸泵的核心部分，它轉速高，出力大；泵體也稱泵殼，它是水泵的主體，起到支撐固定作用；泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，将電動機的轉矩傳給葉輪；軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件，有滾動軸承和滑動軸承2種；密封環又稱減漏環，為了增加回流阻力減少内漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼内緣和葉輪外援結合處裝有密封環。

自吸泵拆裝

1,了解泵結構，熟悉工作原理.

2,當零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好标記，以便将來裝配時能順利進行.

3,拆卸順序合理.

4,拆卸時應選用合适的工具，嚴禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工行為。

自吸泵拆卸前準備

1,掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料；

2,備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料，并穿好勞保用品；

3,切斷電源及設備與系統的聯系，并在檢修泵電源控制箱上挂好“有人檢查，禁止合閘”的警示牌，放淨泵内介質，滿足設備安全與檢修條件；

4,維修人員将自吸泵前後閘閥關死，查看泵出水口壓力表是否有壓力。

自吸泵拆卸方法和順序

為提高效率、減少檢修時間、保證檢修質量，必須注意拆卸順序和方法。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設備，後拆泵本體零部件；先拆外部，後拆内部。

自吸泵零部件的檢修

泵運行時如有振動，首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢查以下内容：

1,軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超标應該更換；

2,軸徑表面粗糙度應達到要求；

3,用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積為60%-90%，表面不應有徑向或軸向劃痕；

4,軸承内外圈不應傾斜脫軌，應運轉靈活；

(5)外殼與軸承應緊密接觸。

自吸泵機械密封的檢修

1,先用專用工具正确拆下機封的動、靜環，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗；

2,為保證密封面不洩漏，可在鉗工平台上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜态水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。

自吸泵主要零部件的裝配

自吸泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時要注意以下幾點：

1,組裝前清洗幹淨各零部件，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑；

2,組裝各部件時，必須按拆卸時所打标記定位回裝；

3,上緊螺栓時要注意順序，應對稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。

自吸泵軸承的裝配

1,裝配前對各部數據檢查完畢且合格後,在軸頸上塗上潤滑油，将清洗幹淨的軸承平穩、垂直地套在軸頸上；

2,然後用紫銅棒在軸承内圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。

自吸泵機械密封的裝配

1,在轉子與泵體的相對位置固定之後，确定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2,安裝機械動環，動環安裝後須保證其能在軸上靈活移動；

3,将組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

4,把密封端蓋裝在密封體内，并将螺絲擰緊。

自吸泵開機注意事項

1,開啟閘閥注意開到最大時，再後退二三圈，防止生鏽以後開不動；

2,禁止進水口有漏氣現象；

3,裝密封時一定要加潤滑油；

4,機封安裝要注意方向；

5,旋轉方向一定要對；

6,泵主軸上面的定位銷要安裝到位；

7,維修人員應穿戴好勞防用品，維修時多人配合，并懸挂警示牌；

8,檢修結束試機一定要先加水，并加足水。

自吸泵常見故障及處理

水泵運行過程中可能會發生故障，但是某種故障的發生和發展往往是多種因素綜合作用的結果。因此，在分析和判斷某種故障時，不能孤立地、靜止地就事論事，而應全面綜合地分析，找出故障發生的原因，然後才能及時準确地排除故障。

1,檢查壓力表下面的三通閥，轉換開關如排水，有流量，說明表壞，停機換表(公衆号:泵管家)；

2,無流量，壓力表無壓力，檢査電機是否旋轉，如電機不旋轉，檢査電路；

3,無流量，壓力表無壓力，檢查聯軸器是否正常；

4,無流量，壓力表無壓力，檢查聯軸器鍵是否磨損，調換鍵；

5,無流量，壓力表無壓力，電機轉速不夠，電機壞或缺相，檢查電機電源是否正常；

6,無流量，壓力表無壓力，進氣口不完全密封，檢查密封；

7,無流量，壓力表無壓力，葉輪被垃圾堵塞，拆泵并清理雜物；

8,無流量，壓力表無壓力，進出口閘閥關閉，将閘閥打開；

9,無流量，壓力表無壓力，吸水口無水，加水;

10,無流量，壓力表無壓力，葉輪螺母脫落，葉輪掉，葉輪裝複。

自吸泵不出水故障原因及處理方法：

1,泵殼内未加儲液或儲液不足，應加足儲液；

2,吸入管路漏氣，檢查并排除漏氣現象；

3,機械密封洩漏量過大，修複或更換機械密封；

4,吸入管路氣體不能從出口排出，應排出氣體。

自吸泵雜音和振動較大故障原因及處理方法：

1,底腳不穩，應加固；

2,泵軸彎曲，泵軸更換或校正；

3,有氣蝕現象，應調整工況；

4,軸承磨損嚴重，應更換軸承;

5,進口管路内有雜物，應清除雜物。

立式自吸泵出水量不足故障原因及處理方法：

1,葉輪流量與吸入管被堵塞，排除堵塞物；

2,葉輪或葉輪密封磨損嚴重，更換機械密封。

自吸泵軸承溫度過高故障原因及處理方法：

1,轉動部分平衡破壞，檢査消除；

2,潤滑油過少或變質，按規定添放或更換潤滑油；

3,軸承損壞或松動，應修理更換或緊固。

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