切削加工碳化鎢（鎢鋼）輥環超硬金剛石刀片

導讀：由于碳化鎢（鎢鋼）輥環硬度極高，已超出傳統切削刀具所能承受的範圍，目前切削加工碳化鎢（鎢鋼）輥環主要以金剛石刀片為主，其中部分企業也會選擇CBN刀具用于HRA88以下的碳化鎢（鎢鋼）輥環的切削加工。

随着冶金鋼鐵行業自動化 、智能化煉鋼-軋鋼的發展規律，對軋制速度和軋輥材質要求也越來越高，碳化鎢（鎢鋼）輥環作為目前最硬的金屬軋輥之一，其軋制速度一般在75m/s以上，最高的軋制速度已達120-140m/s，因此被廣泛應用于高速線材軋機上。

碳化鎢（鎢鋼）輥環的生産工藝流程：

碳化鎢（鎢鋼）輥環是以碳化鎢粉和钴粉(也可加入少量其他硬質相或合金元素)為原料，用粉末冶金法生産的。其生産工藝流程為：合金料制備—壓制成型—真空燒結及HIP熱等靜壓—平磨粗加工—超聲波無損探傷—平磨精加工—磨内孔—磨外圓—倒角加工—開槽（包括螺紋槽）—激光刻标記—綜合檢驗—包裝交庫。

切削加工碳化鎢（鎢鋼）輥環的刀片選擇

由于碳化鎢（鎢鋼）輥環硬度極高，已超出傳統切削刀具所能承受的範圍，目前切削加工碳化鎢（鎢鋼）輥環主要以金剛石刀片為主，其中部分企業也會選擇CBN刀具用于HRA88以下的碳化鎢（鎢鋼）輥環的切削加工。

碳化鎢（鎢鋼）輥環的切削加工中車削工藝不是必需品，很多企業都選擇磨削工藝，但對于采用車削工藝的企業來講，切削加工碳化鎢（鎢鋼）輥環過程中金剛石刀片是首選材質，而且在車削過程中要謹慎，提前做好倒角加工，或留有足夠的精磨餘量，從而避免車削過程中出現崩邊等問題導緻工件報廢。金剛石刀片的刃口形式常以鋒刃（F）為主。

切削加工碳化鎢（鎢鋼）輥環過程中銑削是重要環節，如螺紋鋼上面的凸起，稱之為月牙槽，這些都是在碳化鎢（鎢鋼）輥環制作過程中就已經做好的模型，所以銑削月牙槽的工序是重要工序，主要采用PCD旋銑刀（又稱飛刀），如下圖：中間紅圈圈起來的部位就是放金剛石刀片的位置，通過旋轉轉出一個一個的月牙槽。

無論是新制輥還是修複輥均需要使用PCD旋銑刀和金剛石刀片，金剛石刀片有焊接式和整貼面兩種結構，直徑4mm及以上（最大做到9mm比較多）多選擇焊接式結構，直徑4mm以下主要以全貼面為主。同時一個旋銑刀杆一般搭配2個金剛石刀片加工後就需要更換新的，以防止疲勞斷裂，碳化鎢（鎢鋼）輥環月牙槽精度超差。延伸閱讀：車削碳化鎢（鎢鋼）輥環時CBN刀片介紹

當化鎢（鎢鋼）輥環硬度小于HRA88的情況下，選擇BN-S300牌号整體聚晶CBN刀具進行車削碳化鎢（鎢鋼）輥環，其牌号是CBN微粉整體燒結而成的塊狀材料，沒有合金襯底，由于采用非金屬作為粘合劑，高溫紅硬性優異，大餘量車削硬質合金軋輥、刀具不碎裂、不燒傷。

同時在選擇CBN刀片車削碳化鎢（鎢鋼）輥環過程中，刀片的刃口形式根據碳化鎢（鎢鋼）輥環硬度，機床剛度，一般由用戶根據以往經驗指定為佳，根據經驗目前刃口形式常以E（鈍化），S02020（倒棱 鈍化）為主。

CBN刀片切削加工碳化鎢（鎢鋼）輥環的案例參數

（1）加工HRA88的碳化鎢輥環的切削參數：采用BN-S300牌号，切削參數為：Vc=15m/min，ap=1mm，Fr=0.3mm/r

（2）加工HRA88的鎢鋼輥環的切削參數：BN-S300 RNGN120400E，切削參數為：Vc=20m/min，ap=0.5mm，Fr=1mm/r

備注：BN-S300牌号為整體聚晶CBN刀片，車削碳化鎢（鎢鋼）輥環時，僅推薦用于HRC88以内的粗加工工序，其他情況建議選用金剛石刀片。

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