機械加工工藝過程的基本概念

1、機械加工工藝的含義

工藝是指制造産品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。

2、機械加工工藝的作用

2.1 是指導生産的主要技術文件

生産工人必須嚴格按照工藝規程進行生産，檢驗人員必須按照工藝規程的要求進行檢驗，一切有關于生産人員都須嚴格執行工藝規程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或産品質量及生産效率下降，甚至會引起整個生産過程的混亂。但是，工藝規程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。

2.2 是生産組織和生産預備工作的依據

生産計劃和制訂，産品投産前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設計、制造與采購，機床負荷的調整，作業計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規程作為基本依據的。

2.3 是新設計和擴建工廠布局的依據

新設計和擴建工廠（車間）時，生産所需要的設備的種類和數量、機床的布置、車間的面積、生産工人的工種、等組長和數量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規程為基礎，根據生産類型來确定的。

3、機械加工中的術語

工序：一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸後算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）

工步：加工表面、刀具、進給量、轉速不變的條件下，所連續完成的那部分工藝過程。

安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。

工藝過程：在生産過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變為成品的過程。可分為：鑄造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、塗覆、裝配等工藝過程。

生産過程：由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。

夾具：加工工件時，為完成某道工序，用來正确迅速安裝工件的裝置。

夾具

工藝（序）卡：按産品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明這個階段的工序号，工序名稱、工序内容、工藝參數、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。

工藝附圖：附在工藝規程上用以說明産品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。

檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質等的重要性，而編制的一種工藝文件。規定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格标記等。

工藝卡

裝夾：将工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。

粗加工：從坯料上切除較多的餘量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數值比較大的加工過程。

精加工：從工件上切除較少餘量，所得精度比較高，表面粗糙度數值比較小的加工過程。

半精加工：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程。

工序餘量：相鄰兩工序的尺寸之差。

4、基孔制

基孔制

基孔制含義：(指基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種配合的一種制度。

為什麼要采用基孔制？

因為孔難加工。（怎麼理解難加工反而要以這個為基準?兩點)

基孔制的“表面”特征：

1.孔和軸的基本尺寸是一樣的；

2.孔的下公差為0，上公差由設計需求确定（H7 H6）

3.軸的上下公差（相對地）不确定，由設計需求确定；

4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；

5.現實設計中，98%的情況是采用基孔制的。

基孔制舉例：如下圖所示

基孔制舉例

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