大家都知道PPR管材與管件連接時是要借助熱熔機連接的。在使用熱熔機時需要嚴格遵守規定,否則容易造成管子漏水,熱熔技術的好壞也是直接影響管道使用壽命的重要因素之一。所以在熱熔連接時有以下幾點需要注意。
一、安裝前檢查
1:檢查拖線闆、電線、插頭、插座是否完好,熱熔器具是否松動或損壞,專用減管是否完好。并檢查管材、管件是否同一品牌,如果不是同一品牌有可能熱熔不牢固
2.熱熔機器一般有紅綠指示燈,紅燈代表加溫,綠燈代表恒溫,第一次達綠燈時不可使用,必須第二次達綠燈時方可使用,熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度,都會造成連接處不能完全熔合,留下滲水隐患。
3.對每根PPR管材的兩端在施工前應檢查是否損傷,以防止運輸過程中對管材産生的損害,如有損害或不确定,管安裝時,端口應減去4-5cm,并不可用錘子或重物敲擊水管,以預防管道爆管,相對提高使用壽命
熱熔過程時
4.切割PPR管材必須使端面垂直于管軸線,PPR管材切割應使用專用管子剪。
5.加熱時:把管端導入加熱模頭套内不可旋轉,插入到所标識的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱模頭上,達到規定标志處。
6.達到加熱時間後,立即把管材管件從加熱模具上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度,使接頭處形成均勻凸緣,并要控制插進去後的反彈。
7.剛熔接好的接頭還可校正,可少量旋轉,但過了加工時間,嚴禁強行校正。注意:接好的管材和管件不可有傾斜現象,要做到基本橫平豎直,避免在安裝龍頭時角度不對,不能正常安裝。
8.在規定的冷卻時間内嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
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