素有工業之米之稱的緊固件，在我們生産、生活中起着無可替代的作用，大到一架飛機、一艘航母，小到一個手表、一個玩具，都可以看到螺絲的身影，那麼問題來了，我們日常所見的螺絲，到底是怎麼制造出來的，你别看他小，一個合格的螺絲，生産工序可不少。

螺絲生産工藝流程圖：

今天我們主要來了解一下整個生産工藝流程的“表面處理”這一道工序，為什麼螺絲要進行表面處理？當然是為了美觀啦，當然同時也是為了防腐蝕，通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層。

一般的表面處理方式有八種：發黑（發藍）、磷化、熱浸鋅、達克羅、電鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳和滲鋅。

1、磷化，是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于塗漆前打底，提高漆膜層的附着力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。壓力容器用大直徑雙頭螺柱标準要求磷化處理。

2、發黑（發藍），将待發黑處理的緊固件置于溶液槽(145±5℃)的氫氧化鈉(NaOH)和亞硝酸鈉(NaNO2)氧化劑中加熱、氧化，使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜，厚度一般為0.6—0.8μm呈黑色或藍黑色。

3、達克羅，又稱達克鏽、迪克龍。我們也叫它鋅鉻塗層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐塗料。不存在氫脆問題，并且扭矩—預緊力一緻性能很好。如不考慮六價鉻的環保問題，它實際上最适用于高防腐要求的高強度緊固件。

4、鍍鉻，主要是提高表面硬度，美觀，防鏽。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。

5、熱浸鋅，是将除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附着鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄闆不得小于65μm，5mm及以上厚闆不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。

6、滲鋅粉末滲鋅技術的原理是，将滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵制件滲透。與此同時，鐵原子由内向外擴散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。

7、電鍍鋅，又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特别是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或挂鍍）、滾鍍（适合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（适合線材、帶材）。

8、鍍鎳，主要是耐磨、防腐蝕、防鏽、一般厚度較薄的工藝分為電鍍和化學兩類。

目前常見的螺絲的表面處理就是這八種，大多都是為了提高螺絲的硬度，防腐防鏽等等。

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