坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和黏聚性。坍落度是用一個量化指标來衡量其程度的高低，用于判斷施工能否正常進行。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能，是一個很綜合的性能其中包含流動性、 黏聚性和保水性。影響和易性主要有單位體積用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面。

坍落度的測試方法：用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的坍落度桶,灌入混凝土分三次填裝，每次填裝後用搗錘沿桶壁均勻由外向内擊25下，搗實後,抹平。然後拔起桶,混凝土因自重産生坍落現象，用桶高(300mm)減去坍落後混凝土最高點的高度，稱為坍落度.如果差值為10mm,則坍落度為10。

混凝土坍落度,應根據建築物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，并宜采用較小的坍落度。

坍落度适用于流動性較大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm，骨料粒徑不大于40mm）。坍落度不大于50mm或幹硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特幹硬性混凝土拌合物的稠度可采用增實因素法來測定。

該方法适用于骨料最大粒徑不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物稠度測定。

尚沒有能夠全面反映混凝土拌合物和易性的測定方法。在工地和試驗室，通常是做坍落度試驗測定拌合物的流動性，并輔以直觀經驗評定粘聚性和保水性。

坍落度試驗的方法是：将混凝土拌合物按規定方法裝入标準圓錐坍落度筒内，裝滿刮平後，垂直向上将筒提起，移到一旁。混凝土拌合物由于自重将會産生坍落現象。然後量出向下坍落的尺寸，該尺寸（mm）就是坍落度，作為流動性指标，坍落度越大表示流動性越好。

當坍落度大于220 mm時，坍落度不能準确反映混凝土的流動性，用混凝土擴展後的平均直徑即坍落擴展度，作為流動性指标。

在進行坍落度試驗的同時，應觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地評定混凝土拌合物的和易性。

粘聚性的評定方法是：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥漿析出的程度來評定。坍落度筒提起後，如有較多稀水泥漿從底部析出，錐體部分混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，則表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起後無稀水泥漿或僅有少量稀水泥漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

4.1 原材料

沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗确定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

4.2 攪拌時間

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配合比是通過精确計算并經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由于計量不準确，都會使單位内材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

4.3 運輸機械

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

4.4 澆築速度

混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面内的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特别是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時内損失可達4cm。

4.5 澆築時間

混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，影響較小；中午和下午氣溫高水份蒸發快，影響較大。水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。

根據《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ 55-2011）規定混凝土拌合物根據坍落度大小分5級：幹硬性混凝土 拌合物 坍落度小于10mm且需用維勃時間(s)表示其稠度的混凝土； 塑性混凝土， 拌合物 坍落度10-90mm的混凝土； 流動性混凝土， 拌合物 坍落度100-150mm 的混凝土 ；大流動性混凝土， 拌合物 坍落度大于160mm的混凝土。《混凝土質量控制标準》 ( GB 50164-2011)第3.1.2 條也是按照五級分類，S1級坍落度10-40mm，S2級坍落度50-90mm，S3級坍落度100-150mm，S4級坍落度160-210mm，S5級坍落度不小于220mm。

大部分施工時自攪拌混凝土坍落度按C10、C15為30mm~50mm，C20、C25、C30、C35為70mm~90mm。 商品混凝土坍落度C10無規定，C15、C20、C25、C30、C35為160mm~180mm±20mm。

根據 《 混凝土結構工程施工規範 》 ( GB 50666-2011 ) 第7.6.8條 規定，砼坍落度小于40毫米時，允許偏差±10毫米；規定的砼坍落度50~90毫米時，允許偏差±20毫米；規定的砼坍落度大于100毫米時，允許偏差±30毫米。

1. 潤濕坍落度筒和底闆，在坍落度筒内壁和底闆上應無明水。底闆應放在堅實的水平面上，并把筒放在底闆中心，然後用腳踩住兩邊的踏腳闆，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。

2. 将拌制的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒内，使搗實後每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍微傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層，至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌注高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉降到低于筒口，則應随時添加。頂層搗完後，刮去多餘的混凝土，并用抹刀抹平。

3. 清除筒邊底闆上的混凝土後，垂直平穩的拔起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5~10S内完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不斷地進行，并應在150S内完成。

4. 提起坍落度筒後，測量筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪環現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上次現象，則表示該混凝土和易性不好，應于記錄備查。

5. 測定坍落度的同時，可用目測方法評定拌和物的某些性質，并記錄備查。

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