在産能轉移、産能過剩的大浪中，很多陶瓷企業已經“淡出江湖”，與此同時，有企業卻在不斷壯大。協進陶瓷最早是在福建從外牆起家，後來先後建了3個生産基地；四川米蘭諾從1條小煤窯成長為産值30億元的區域龍頭，甚至在甯夏，科豪陶瓷也從“小打小鬧”發展到6條生産線的規模。

近2年，約有242家陶企倒閉，兩年242家陶企倒閉；2020年瓷磚産量預計下滑5％ ，很多人大呼“生意難做”，但這3家企業近幾年卻持續建線，在剛剛閉幕的2020佛山潭洲陶瓷展期間，還與科達、力泰簽約投建岩闆線。

這3家陶瓷企業做對了什麼？它們不斷壯大的秘密是什麼？

1992年協進陶瓷從外牆磚起家，随後幾乎是每十年建一個工廠，先後建立了福建泉州、廣東肇慶、廣西梧州3大生産基地。不僅産品品類越來越多，企業也越做越大，現擁有協進、卡諾爾、班玞、珈納等4個品牌。據介紹，2019年協進僅材料和設備的采購金額就達3億元。這兩年，協進在廣西新建了2條智能整線。

協進廣西一期整線

四川米蘭諾陶瓷在1997年成立時，隻有一條小型煤燒窯陶瓷生産線。據米蘭諾集團董事長胡正華介紹，經過20年的發展，如今米蘭諾集團已發展成為年産值約30億元的陶瓷企業，員工3000多人。現擁有米蘭諾陶瓷、貴州省華興瓷業、夾江縣華興陶瓷、丹棱縣華鑫陶瓷等4家陶瓷廠，共有10條陶瓷生産線，抛釉磚、内牆地磚、廣場磚、西式瓦等各類産品年産能合計近1億㎡。

科豪陶瓷成立于2000年，是西北地區最早成立的一家建陶企業。據科豪總經理俞斌介紹，科豪已建成了6條陶瓷生産線和一條潔淨煤幹餾尾氣利用生産線。據了解，2019年，科豪年産地磚540萬平方米、外牆磚560萬平方米、内牆磚600萬平方米，産值達4億元。科豪公司現占地600餘畝，員工800餘人，擁有固定資産6.8億元。

科豪陶瓷

回顧過去幾年，環保成為了懸在陶企頭上的劍，許多陶瓷企業因此而倒下，而協進、米蘭諾科豪通過引進陶瓷生産整線，主動轉型，從而使企業獲得了更好的優勢。

2009-2010年，在建設廣東生産基地時，協進就引進了科達的2條瓷片整線。2019年-2020年，協進廣西基地又引進了2條科達的智能整線(涵蓋原料設備、壓機、幹燥器、窯爐、抛磨線、包裝線)，同時首次采用了陶瓷工廠智能管控系統，已成為行業備受矚目的陶瓷工業4.0标杆性示範企業。

協進總經理王輝煌表示，除了提升産品品質外，廣西2條智能整線還有3大優勢。首先，一條生産線的人員配備降到幾十人，節約了用工成本。其次是智能制造，從壓機、窯爐到打包等環節的工廠數據可連接到服務器，使得企業能夠對缺陷、産品管控進行更快的數據分析。第三是節能，協進第一條智能整線自投産以來，優等品率達到95%以上，設計日産量達到2-2.1萬平方米，窯爐煤耗保持在每平方産品3.2公斤煤左右，能耗僅為1.6m³天然氣/㎡。

從2017年6月開始，米蘭諾旗下的華興陶瓷和丹棱華鑫等工廠就引進了陶瓷生産整線，瓷磚采用自動化數控陶瓷流水生産線，燒制、施釉、磨釉、印花、燒成、磨邊、分級、打包等工序都實現全自動化。而且整線投産後，陶瓷生産直接提升了一個檔次，效率大幅提高，能耗大幅下降，産品質量也随之提升。

米蘭諾華興工廠

據華興陶瓷總經理羅啟周介紹，“以前一條生産線，産量最大也就每天一萬平方米，人工操作居多。現在兩條生産線日産出能夠達到6萬平方米，生産實現數控化，節省五六百人力。”而且新的生産線全部采用天然氣，比傳統的燒嘴燒制1平方米瓷磚大概節約0.4立方米天然氣，生産1平米磚同比減少20%成本。

2016年4月，科豪陶瓷也投資2.6億元引進了一條節能環保型全抛釉金剛石地磚生産線，這條生産整線由科達、恒立泰承建。

俞斌表示，“這個項目是堅定企業轉型發展、提升品質的重要過程，使我們能夠從原來小打小鬧，甚至不成規的過程成功轉型。科達和力泰公司的全方位專業化技術引領，極大提升了邊緣地區陶瓷産業裝備水平和生産方式，也極大提升了我們公司的效益。”

據介紹，該整線工程投産後，科豪在大型玻化磚、釉面磚、仿古磚、内牆磚、歐式瓦等産品體系方面具有領先優勢，新設備的高投入為生産高檔地闆磚從硬件上提供了保障，該條生産線的環保設備污水可循環處理再利用、不外排；煙氣進行脫硫、脫銷處理達到環保标準。

7月21日，協進與科達簽訂“岩闆智能整線工程”項目，科達将為廣東協進提供包括KD16008壓機、岩闆窯爐、智能儲磚系統，抛光線、包裝線以及智能管控系統在内的整線工程。

7月22日，米蘭諾與科達集團簽訂了四條生産線合作協議，科達将為米蘭諾集團提供2台萬噸岩闆壓機及智能岩闆窯爐；力泰品牌将提供的設備包括恒力泰13台壓機，德力泰一條智能中闆窯爐。

同一天，科達還與科豪陶瓷簽訂了一條岩闆智能生産整線線，最大可生産岩闆規格為1000×2000mm，科豪成為西北地區首家擁有岩闆生産線的陶瓷企業。

據王輝煌此前表示，“未來我們将在廣西新建4－5條生産線，專業生産大規格陶瓷大闆、陶瓷薄闆以及功能性瓷磚，比如900×1800(mm)、1500×3000(mm)。”明年協進将投入2億元加碼岩闆生産線。

胡正華透露，米蘭諾4條生産線總投資6個億，項目目前已全面開工建設，預計年底全部投産。“我相信這次戰略合作協議的簽訂将是米蘭諾集團發展史上一個值得紀念的裡程碑，将為我們的發展堅定了堅實的基礎。”

俞斌也表示，“岩闆整線是科豪最重要的轉型升級标杆項目，我們在西北産區投建第一條大闆生産線的信心來自科達和力泰在整個陶瓷産業技術的引領，這個大闆項目能夠把我們企業裝備和産品檔次提高到比較高的水平。”

岩闆風潮正在興起，科達今年為行業帶來了壓機、窯爐、岩闆加工以及打包等岩闆全線生産設備。在今年潭洲陶瓷展，科達展出了2項重磅展品包括：KDB33000皮帶式闆材成型系統和現代工業4.0數字智能化岩闆窯爐。

據了解，這款KDB33000壓機最大壓制規格為1800×3200(mm)，厚度在3-30mm之間，磚坯厚度誤差小于0.3mm，工作速度為每分鐘1-1.5次，裝機功率在285kW。該壓機的亮點在于效率更高，比如更換皮帶耗時更短，平均小于1小時；更換模芯耗時平均小于4小時；同時提升了皮帶壽命，平均皮帶可使用20萬次，可實現數字布料。

而科達的工業4.0岩闆窯爐在快燒、預熱升溫、切割裂等方面采取了優化設計，還在能耗、走磚、溫差、自動化、智能化等領域進行了科學、特殊化處理。

實驗表明，該窯爐在生産1200×2600(mm)時，産量為10000平方米，在生産800×2600(mm)規格大闆時，日産量為12000平方米，均比設計産量提高了近20%，而且産品的優等品率穩定在96%-98%。

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