平面發光字的制作方法?環氧樹脂發光字的制作方法及技巧，我來為大家科普一下關于平面發光字的制作方法?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

平面發光字的制作方法

環氧樹脂發光字的制作方法及技巧

制作方法：大家可以交流借鑒

1.字殼：根據要求，做好字殼，字殼節點最好做好一些，不要變形；焊點要做好，根據不同材料，焊接方式也不一樣。

2.亞克力（有機玻璃闆）：雕刻做好要用激光雕刻機及等離子雕刻機，雕刻的效果比較好，放置好隔闆後，要用玻璃膠或者矽膠堵住隔闆和字殼的空隙，以防止流膠，要注意隔闆灌膠層的平整，不要高低不平。

3.光源：市場上一般用3528燈珠的模組和燈條，建議白光采購亮度6ML、色溫3000-3500K、6000K、8000-8500K的光源；安裝固定光源後要測試是否有死燈、色溫偏差大等。目前市場上有量大的單采用開模做線路闆、再貼燈珠的模式。

4.樹脂膠水使用：我司硬膠（3:1）、軟膠（3:1）要按重量比進行配比，色漿根據實際添加比對接近即可，實際操作不知道添加比例時時，可以開始時少添加一些，目視比對樣闆，進行細微調整）。A/B膠水配比誤差絕對要小于1.5%。

5.色漿和擴散劑添加：根據要求，可以添加一定比例的色漿和擴散劑。添加方法如下：先計算好添加量，先将擴散劑、色漿和A膠進行混合攪拌均勻（原因：色漿和擴散劑是油性的，可以和B膠起反應，而且色漿和擴散劑粘度比較高，不易攪拌），然後再和B膠混合攪拌。

6.澆鑄配好的樹脂材料：樹脂澆鑄層厚度約0.4-0.6cm左右（以上所說是為小于30cm的樹脂發光字，根據字的大小，适當調整灌膠厚度。建議：要将光源點亮，然後再灌膠，在灌膠15-25MIN内，适當調整字的平整及補膠，看是否平整光亮、有無氣泡、色漿是否均勻及有無陰影等。

7.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。（加溫溫度不能高于60度，最好能設定在35-40度左右，且加溫時要先常溫固化2-3小時，以便保持弧度）。

樹脂膠水操作時需要注意的一些技巧：

1.在溫度環境較低的時候，最好A料需要預熱到50-60度後再配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。（1.膠水混合後比較稀，流平性好2.易于膠水内氣體排出3.便于配膠攪拌）。

2.混合A、B兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要精确，否則出來的可能就是廢物了。

3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需幹燥潔淨。

4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），動作适中，不要劇烈動作，這樣是為了避免産生過多的氣泡。

5.為了更好的達到消泡效果，可以建議客戶A膠和色膏、擴散劑等先進行混合，再和固化劑進行混合攪拌，這樣可以減少A/B膠混合後的攪拌時間，一定程度上可以達到比較好的消泡效果。

6.澆鑄時候最好沿着一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現！（如果還是有氣泡，可以用打火機燒一下有氣泡的地方或者用熱風槍吹吹，使氣泡排出）

7.固化過程中，盡量防塵！

8.冬天及梅雨季節時，膠水固化過程中，易于吸潮，表面有霧白現象，這不會影響品質，溫度上升時，會自然消除！

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