軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封裝置，是離心泵運轉過程中最重要的一個監護部位。轉動着的泵軸和泵殼之間存在間隙時，如泵内吸入側壓力太低，就可能使空氣進入泵内，空氣漏入會增大噪聲和振動，影響泵的工作，甚至使泵不上液；在高壓側時，就有液體漏出（稱為外漏），外漏不僅會降低泵效，還可能污染環境，甚至造成嚴重事故。盡管軸封裝置所占的位置不大，但對機器的正常運轉十分重要，是最容易發生故障的零部件之一。

離心泵常用的軸封裝置有兩種：一是填料密封，二是機械密封（又稱金屬端面密封），今天因大師給大家分享的是填料密封的基礎知識。

如圖1所示，填料密封是靠填料和軸（或軸套）的外圓表面接觸來實現密封的，屬于軸向密封，由填料箱、填料、填料環和填料壓蓋等組成。填料箱和壓蓋在密封填料的兩端，用于壓緊密封填料，密封填料的松緊程度由壓蓋調節螺釘調節。填料環在密封填料正中間，正好對準水封口，它可以通過液體，起冷卻和潤滑泵軸的作用，更重要的是進行液封，是封閉泵間隙最嚴密的一道防線。

圖1 填料密封

1——軸；2——壓蓋；3——填料；4——填料箱；5——液封環；6——引液管

填料密封結構簡單，成本低廉，更換方便，應用普遍，其缺點是磨損和洩漏相對較大，使用壽命較短，隻能用在低速、低壓和液體溫度不高的場合。

常用的填料有浸透的棉織填料（适于低壓、溫度低于40℃的清水泵）、石墨浸透的石棉填料（适于溫度低于250℃、壓力低于1.8MPa、軸向圓周速度低于25m/s）、金屬箔包石棉芯子填料（适于溫度低于400℃、壓力低于2.5MPa石油産品及水）及近年來發展的柔性石棉填料（适于高溫、低溫有腐蝕的介質）與碳素纖維填料（适于高速高壓）等。

填料密封裝配工藝要點：

（1）切割密封填料時，宜将密封填料繞在和主軸同樣直徑的圓鋼棒上切割，以保證尺寸正确，切口平行，如圖2所示。密封填料的接口宜切成30°~45°的割口，切口應齊整，無松散的石棉線頭。

圖2 密封填料切割示意圖

（2）裝配時，為保證密封性能和均勻磨損，切好的密封填料圈應以同一方向逐圈地填入填料箱，并均勻地壓緊。

（3）在安裝鋁箔（或鉛箔）包石棉密封填料時，為便于安裝，可在密封填料内緣塗一薄層用機油調和的鱗狀石墨粉。

（4）選用的密封填料厚度應與填料箱的尺寸一緻或大1~2mm。

（5）壓裝油浸石棉密封填料時，第一圈與最後一圈宜壓裝幹石棉密封填料，以防油滲出。

（6）壓裝密封填料時，相鄰兩圈的接口必須錯開，一般錯開90°~120°。

（7）安裝壓蓋時，應輪流逐步擰緊壓蓋螺釘，以保證圓周壓力均勻，同時用手盤動主軸，檢查其接觸的松緊程度。密封填料不宜壓得過緊。

（8）壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈密封填料的厚度，但不得小于5mm。

軟填料密封在負荷運轉時，允許有少量洩漏，以每分鐘10~30滴為準。如洩漏量較大，應緩慢均勻地擰緊壓蓋螺釘，但不應為使完全不漏而壓得太緊，以免摩擦功率消耗太大或發熱燒壞。

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