木工封邊是家具制作中很重要的一個步驟，每一個步驟的完美完成，都是一個能達到良好封邊效果的令人期待的信号。

雖然木工封邊不複雜，隻是寥寥幾個簡單的操作步驟，但生産作業講求的是效益，能高效且高質量地完成一次又一次的木工封邊，那是多美妙的事情。所以說，注重生産效率和質量的家具封邊廠，更要具備按部就班的生産習慣。木工闆材封邊有其正确的操作步驟。封邊操作中的每一步都其存在的理由，能沿用無疑對工件封邊有極大的益處，或許能從中提高封邊生産效率。

中高溫封邊熱熔膠

封邊的正确步驟，是由衆多封邊經驗豐富的木工總結出來的，具有極高的參考價值，若在實際封邊操作中遇上疑難，可有針對性地對其操作細節進行取舍。

第一步，根據所要加工的工件以及其封邊要求，對封邊膠進行挑選。能匹配到封邊作業要求且性能強的家具封邊膠，才能為優質的木工封邊效果打好基礎。

第二步，讓封邊機上的膠輪把溫度提升到一百八十度，待對應的信号指示燈亮起的時候，才按下其它啟動按鈕，從而确保空壓機的壓力在零點六五帕斯卡這标準數值以上。

第三步，在封邊膠熔化階段，需要把膠液的溫度控制在一百六十度到兩百度之間為佳。而封邊機的膠軸的溫度要确保在一百八十度到兩百二十度之間為宜。

第四步，為封邊機裝上基材，包括封邊條和闆材。其中，工件要緊靠導軌擋闆，讓所要封邊的闆材能平行且均勻地推進作業。

第五步，質量檢驗很重要，所以為每一件闆材封邊之前，務必要進行質量檢驗。

第六步，封邊環境惡劣會影響木工封邊的效果，身為接料人員，其應當在堆放闆材前對其表面的灰塵或是雜物進行清理，為闆材封邊後的成色打好基礎。

第七步，每次封邊作業後或作業前，都務必把封邊機上的木屑、膠液殘留進行清理。長時間不用開動封邊機的時候，要切斷其電源。而在封邊機工作的間竭期，應當把膠罐内的溫度調低一些，控制在一百二十度到一百五十度即可。

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粘合劑對封邊熱熔膠粘接常見問題進行的具體解析：

一、封邊脫落：（1）檢驗操作是否正确，按機器操作要求和熱熔膠正确參數操作；（2）檢驗封邊機是否正常；（3）封邊帶背塗是否正常，假使是木皮封邊，檢驗是否是多脂樹種，或背面無紡布濕潤性是否及格；（4）熱溶膠型号是否适宜；（5）熱溶膠品質是否有問題。

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二、封邊強度不夠：（1）使用的熱熔膠型号是否得當；（2）闆材是否過于蓬松或闆材不合格，闆材堆放時間是否太長導緻端口有太多灰塵；（3）封邊是否受污染；（4）封邊背塗是否均勻；（5）熱熔膠溫度不及格，封邊機壓力不夠，手動封邊機操作壓力靠人工控制，特别容易出現上述問題；（6）操作環境溫度過低。

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三、膠線粗：（1）型号用的不正确，如快速膠用在慢速機上，未粘合，熱熔膠已開始固化，導緻壓合不緊；（2）闆材加工精度不夠，鋸的不好，切口不夠直；（3）封邊帶變形，不夠水平或弧型；（4）封邊機壓力輪磨損，壓力上下不均勻，會出現單側膠線粗；（5）封邊機壓力不夠，未能壓緊，要求3—5kg/cm2的壓力；（6）塗膠量太大，膠溢出。

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四、拉絲污染闆材：（1）熱熔膠品質不好；型号選用不當，如慢速膠用在高速機上，熱熔膠開放時間太長，膠的慢幹；（2）熱熔膠溫度偏高，或封邊機速度太快；（3）塗膠量太大；（4）塗膠輥質量不好，不能均勻塗膠或合理調整。

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五、封邊後噴淋漆幾天後脫落：（1）封邊沒有達到最高粘結強度，檢驗操作是否合理，或熱熔膠品質是否及格；（2）封木皮噴漆脫落，檢驗木皮是否背面油脂太多或背面無紡布(紙)的濕潤能力；（3）封木皮噴漆脫落，檢驗木皮是否細孔太大，油漆的溶劑是否滲透到膠裡破壞膠膜；（4）熱熔膠質量達不到要求，低溫膠不适合用在這類工藝上；（5）封邊時處理不好，膠線太粗，導緻封閉性差，溶劑易滲透進膠膜破壞強度。

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