高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具。

高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。在常用的鑽頭都是高速鋼和硬質合金鑽頭！

首先高速鋼鑽頭屬于合金鑽頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼隻不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和優質高速鋼，因此現在合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭。高速鋼鑽頭在高速切削産生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鑽頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

高速鋼鑽頭材質是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、钼、鉻、釩、钴等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削産生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀态相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的緻命缺點。

高速鋼鑽頭主要用來制造複雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

鎢鋼鑽頭材質（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼鑽頭材質主要成分為碳化鎢和钴，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是钴、鎳。因此就有了鎢钴合金、鎢鎳合金及鎢钛钴合金。鎢鋼鑽頭材質燒結成型就是将粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

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