焦化廢水處理工程采用厭氧-缺氧-好氧為主的工藝流程，本工程的調試主要為生物部分。

一、調試目的及内容

調試的目的是确定系統最佳運行條件，培養和馴化出成熟的專屬活性污泥，并達到較好的出水效果，使出水達标。

相關内容：檢測各項工藝設備開機、關機、連續運行等各種工況下的使用情況，檢查各反應池、管線、電氣、自控、公用設施等運行狀況。

二、調試及運行的基礎

2.1 電源的保證

污水處理的電源是由甲方提供，應保證電壓的供應在±5％的範圍内，頻率±1％的範圍内，總諧波電壓啟變率為4％。

2.2 原水水質水量的保證

本設計是根據業主提供的水質、水量指标進行的，業主應保證進入本污水處理站的水量水質符合技術方案的設計條件，以保證出水達到國家要求的排水标準。

2.3 其它設施服務業主提供以下各項設施：

1．項目所處地附近公路供進廠公路接入

2.水、電、氣和物料的充足供應

3.現場人員的配合和學習

2.4 依據的法律、法規及标準

承包人在焦化廢水調試及運行期内嚴格按國家、行業和當地政府的規程、規範、标準及設備随機技術資料、使用說明書等進行項目的調試及試運行。采用的主要規範和标準如下：

《室外排水設計規範》GBJ14-87（1997年版）

《地表水環境質量标準》CHZB1-1999

《污水綜合排放标準》GB8978-1996

《建築結構荷載規範》GBJ9-87

《混凝土結構設計規範》GBJ10-89

《建築地基基礎設計規範》GBJ-89

《建築結構可靠度設計統一标準》GBJ68-84

《城市污水處理廠污水、污泥排放标準》CJ3025-93

《工業企業采暖、通風及空氣調節設計标準》TJ19-75

《給水排水工種結構設計規範》GBJ69-84

《污水泵站設計規程》DBJ08-23-91和11-99

《低壓配電裝置及線路設計規範》GBJ54-83

《建築給水排水設計規範》GBJ15-88

以及承包人和業主達成的其它安全和技術協議。

承包人将根據國家相關法律、法規、規程标準結合實際情況制定污水處理廠運行規程、規範和其它安全及質量管理辦法、操作手冊，并報經甲方或其委托機構審定、批準後嚴格執行。

三、調試前的準備工作

3.1 人員準備

1.施工方人員準備

2．建設方人員準備（對建設方日常操作維護人員的培訓）

為配合施工方的生物調試及對操作人員的培訓，建設方需在生化站調試初期安排操作人員到場，人員初期安排4人到場進行培訓學習并配合施工方的調試工作，到場時間為9月10。

3.2 試車方案的确定

在試車前，承包人将拟制定調試及運行方案，并詳細說明項目調試試運行階段詳細的進度計劃。調試試運行階段的劃分，階段目标、程序、測試内容、測試方法。對調試中可能出現的故障的預防及排除措施，單機無負荷試車質量評定表，單機帶負荷試車質量評定表，無負荷聯動試車評定報告，帶荷聯動試車評定報告，試運行評定報告，質量或安全事故處理報告等。

3.3 材料、零配件及工具準備

材料、零配件的注備：根據設備制造廠提供的資料和自己的經驗，準備調試期和試運行期的材料、零配件，如鋼管、閥門、螺栓、螺母、軸承以及其它易損壞的備品備件等。

工器具的準備：準備為試運行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。

3.4 工作日志、工作票和記錄單等編制

編制并印制工作日志、操作及檢修記錄表、各系統運行參數記錄表、水處理分析記錄表及其它記錄單。

四、調試進度

4.1 調試進度安排

注：以上工作交叉進行，調試時間計劃為9月10日至10月31日，總調試工作時間為51天！

4.2 監測項目

五、生物調試

1.活性污泥指标

混合液懸浮固體（MLSS）濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。

混合液揮發性懸浮固體（MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機固體物質濃度，不包括無機鹽部分，它能準确表示活性污泥活性部分的數量。

污泥沉降比（SV%）：曝氣池混合液在100ml量筒内靜置30min後形成的沉澱污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩餘污泥的排放，還能夠及時發現污泥膨脹或其它異常情況。

污泥指數（SVI）：本項指标含義是曝氣池出水口處混合液經30min靜沉後，每克幹污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉澱性，通常SVI在80－150之間。

2.活性污泥的培養與馴化

活性污泥法生化系統的調試首先是投加EMO高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養馴化的時間。培養馴化在好氧池内進行。

活性污泥處理系統在正式投産之前的首要工作是培養和馴化污泥。

活性污泥的培養：就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供适宜的生長繁殖環境，保證需要的營養物質、氧氣供應（曝氣）、合适的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最後達到處理污水所需的污泥濃度。

活性污泥的馴化，就是使培養出來的活性污泥适應需要處理的污水的水質水量。在污泥馴化過程中，污泥中的微生物主要發生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能适應該水質的微生物，在廢水中有機物的誘發下，産生能分解利用該種有機物的誘導酶。

3．活性污泥的培養馴化操作

1、好氧池活性污泥培養馴化

（1）污泥的培養

将EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，投放好氧池中，投放時好氧池水位調整至正常水位的1/2左右，投加完畢後，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統開始進行運行，并進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續不斷的曝氣），經過數小時後，停止曝氣，沉澱排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數小時後，停止曝氣，沉澱排掉半池上清夜，再加入污水，重複進行悶曝換水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現模糊狀具有絮凝性的污泥。培養期間主要采用生活污水，如為工業污水，需注意污水中各營養物質平衡比例。

當好氧池出現污泥絨絮後，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應保證池内的水量能每天更換池體容積的1/2，随着培養的進展，逐漸加大水量使在培養後期達到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉澱池2小時左右就開始回流污泥。

（2）、污泥的馴化

在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸适應新的環境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設計負荷的20-30%，達到較好的處理效率後，再繼續增加，每次增加負荷後，須等生物适應鞏固後再繼續增加，直至滿負荷為止。

2、厭氧池污泥的培養馴化

（1）、将EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，将厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，将池中的污水厭氧1—2天（配合後面好氧段的污泥培養）；

（2）、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。

（3）、當污泥逐漸适應廢水性質後，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30％以上後，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。

（4）、随着負荷的提高，反應器内的污泥逐漸由松散狀态變成沉澱性能較好的絮體，污泥的産甲烷活性也相應提高。

（5）、在調試過程中要保證系統的負荷以20％～30％的增長速率穩定增長，每次調整負荷應保證去除率達到30％後穩定3～4d，然後再提高負荷。

4．化學藥劑的投加

（1）、磷酸鹽投加入調節池，以調節污水中的營養平衡；

（2）、純堿投加入好氧池，以調節池中污水的酸堿度；

（3）、絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統，起助凝和調理污泥性質的作用。

5.活性污泥的異常情況及對策

污泥膨脹：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。當污泥變質時，污泥不易沉澱，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，顔色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導緻污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。

為防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經常監測污水水質、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察等，如發現不正常現象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。發生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷，或适當降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過高可适當提高污泥濃度，以調整負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特别能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、矽藻土、粘土等惰性物質，降低污泥指數。

污泥解體：處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導緻這種異常現象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密度，一部分則成為不易沉澱的羽毛狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數降低等。當污水中存在有毒物質時，微生物受到抑制或傷害，淨化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判别産生的原因，當鑒别是運行的原因時，應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指标進行監測，加以調整。當污水中混有有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水，需查明來源進行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滞而産生厭氧發酵生産氣體，從而使大塊污泥上浮的現象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，産生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。隻有沉積在死角長期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設不使污泥外溢的浮渣清除設備；消除沉澱池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設施，不使污泥停滞于池底。

污泥上浮：污泥在二沉池呈塊狀上浮現象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池内污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉澱池内産生了反硝化，氮呈氣體脫出附着的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應增加污泥回流量或剩餘污泥排放量。

泡沫問題：曝氣池中産生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生産運行帶來一定的困難，如影響操作環境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

6．厭氧系統運行異常情況及處理

1.沼氣氣泡異常（水封罐或反應器頂部氣水分離位置）

連續出現類似啤酒開蓋後的氣泡，這是厭氧狀态嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池内污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量；

大量氣泡劇烈噴出，但産氣量正常，池内由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管；

不産生氣泡，可暫時減少或中止進水。

2.産氣量下降

進水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進水濃度；

厭氧污泥排放量過大，使反應池内甲烷菌減少，應減少排泥量；

氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；

有機酸積累，堿度不足。應減少進水量，觀察池内堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

3.上清液水質惡化

上清液水質惡化表現在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分别加以解決。

7．驗收

當系統調試合格試運行穩定一周，各項指标達到規定要求，即可向業主提交《工程竣工驗收通知》，業主通知當地環保部門進行監測驗收，驗收後整個污水站移交給業主。

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