一、工程概況：

小三岔口1号大橋：右幅中心樁号K5 931，左幅中心樁号ZK5 917，交角45度，上部結構采用3×30m 3×30m 3×30m先簡支後連續預力混凝土小箱梁，下部結構橋台采用肋闆台，基礎為樁基礎，橋墩采用柱式墩樁基礎。

0#橋台樁基12顆，樁徑1.5m，樁長15m；

9#橋台樁基12顆，樁徑1.5m，樁長15m；

橋墩樁基48顆，樁徑1.8m，樁長18m；

共計樁基72顆，樁長共1224m，砼2834.4m3，一級筋29540Kg，二級筋209411.1Kg

二、水文地質情況：

小三岔口1号大橋橋段落表層覆蓋主要為第四紀全新統沖洪積卵石土，0#橋台處有8.3m厚的第四系上更新統坡洪積碎石土，下伏基岩主要為強風化-中風化混合岩，岩質硬，強度高。圖紙建議以中風化混合岩為基礎持力層，并建議采用鑽孔灌注樁基礎。

三、施工準備及施工工藝

鑽孔灌注樁是本工程的一道重要工序，具有工藝流程長，易發生質量隐患且補救困難的特點，其基本工藝流程為：

3.1 鑽孔

3.1.1 場地整平夯實、樁位定位後，埋設鋼護筒。護筒應保證足夠的長度（不小于3米）和剛度（壁厚大于5mm）。護筒孔徑宜比樁徑大30-40cm，高度應高出地面0.3m。護筒四周使用粘性土回填，并分層夯實。

3.1.2 成孔主要采用沖擊鑽鑽進施工工藝。

3.1.3 鑽機安裝就位後，要調整好鑽機，使鑽錐起吊輪滑邊緣、鑽錐中心和裝控中心三者在同一垂直線上，底座和頂端應平穩，保證在鑽進過程中，鑽機不會産生位移或沉陷。

3.1.4 鑽孔護壁泥漿由粘性土（或膨潤土）和添加劑組成，泥漿指标見表1。開鑽前，要挖好泥漿池、沉澱池，并設置泥漿循環淨化系統，不得污染環境及河流等。

3.1.5 樁的鑽孔，必須在中心距離5m以内的任何樁的砼澆築完畢24小時以後，才能開始。

3.1.6 鑽進過程中應及時排除鑽渣，并添加粘土造漿，使鑽錐經常沖擊新鮮地層。

3.1.7 升降鑽錐時須平穩，鑽錐提出井口時應防止碰撞護筒、孔壁和鈎挂護筒底部。

3.1.8 鑽孔作業應分班連續進行，及時填寫鑽孔施工記錄，應經常注意土層的變化，在土層變化處應采取渣樣，判斷土層，并與地質剖面圖核對。

3.1.9 在砂類土或軟土層中鑽進時，宜選用平底鑽頭，控制鑽進速度，低檔慢速、适當增大泥漿比重，增加泥漿護壁的厚度，保證成孔質量。

3.1.10 鑽孔達到設計标高後，應使用檢孔器【直徑為鋼筋籠直徑加10cm（不得大于鑽頭直徑），長度為鋼筋籠外徑的4-6倍】對孔徑、孔型進行全面檢查，确認滿足要求後方可進行下道工序。

3.2 清孔

3.2.1 鑽孔完畢并檢查合格後，應及時進行清孔。本橋樁基使用正循環泥漿泵進行清孔。

3.2.2 清孔時必須保持孔内水頭，防止坍孔。

3.2.3 孔底回淤厚度符合設計及規範要求後，即可停止清孔。

3.2.4 嚴禁采用加深鑽孔深度的方式代替清孔。

3.3 鋼筋籠的制作和安放

3.3.1 制作前每批進場使用的鋼筋應具有出廠證明書和檢驗報告單，同時應做機械性能測試抽驗，焊接用的鋼材，應做可焊性和焊接質量試驗，對生鏽的鋼筋在使用前應認真除鏽。

3.3.2 按照地面标高算出每個鋼筋骨架實際長度，然後再配料成型，并注意挂好标牌，防止用錯。主筋必須平直，無局部彎折，鋼筋焊接的中心線直線的偏差不得超過其全長的1%。

3.3.3鋼筋籠按尺寸在鋼筋加工場集中加工成型，運輸至現場

3.3.4加強箍筋必須在主筋的内側且同主筋焊接（不是綁紮），環形筋在主筋的外側，其相交點應點焊1/3以上，其餘可用鐵絲綁紮。

3.3.5鋼筋籠成形後，為使鋼筋籠主筋有一定保護層，在鋼筋籠的外側安置保護層墊塊（圓柱形，直徑18cm,中間預留1cm孔，穿在箍筋上），每組對稱設置4塊，每200cm設置一組。

3.3.6鋼筋籠安放前，應用檢孔器再次進行檢查成孔質量，質量合格後方可進行鋼筋籠安放。安放鋼筋籠時應徐徐下放，嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。骨架吊裝就位後，應檢查其是否牢固，骨架中心是否與樁位對應，否則及時調整。

3.3.7鋼筋籠盡可能一次入孔，當鋼筋籠較長時，無法一次入孔時，可分段入孔，分段長度應根據吊裝條件确定，應确保不變形，接頭應錯開，同時應配備足夠的焊工，在保證焊接質量的同時盡量縮短焊接時間。

3.3.8灌注混凝土時，鋼筋籠在頂面應有地面框架或其他有效方法進行固定，以防提升導管時或鋼護筒時将鋼筋籠拔起以及在灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

3.4 下導管

導管内徑采用不小于30cm的鋼管，導管在使用前應進行密封試驗和接頭抗拉試驗。試驗合格後應進行編号，在下導管時應按編号進行。導管底口距孔底的距離不得大于40cm。

3.5 砼配置

3.5.1 水泥硬符合現行國家标準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場後，應按其品種、标号、出場時間等情況分批進行檢查驗收。

經監理實驗室試驗合格後方可使用。

3.5.2 粗骨料選用堅硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和雜物，采用最大粒徑40mm連續級配碎石。

3.5.3 粗骨料選用級配合理，質地堅硬，顆粒潔淨的天然中砂，細度模數為2.3-3.0。

3.5.4 砼的配合比在開工前應通過試驗，按配合比配制的混凝土拌合物須符合強度、耐久性、和易性等質量要求，凝固時間還應以滿足水下灌注作業需要為前提，坍落度宜選用18-22cm。

3.6 砼灌注

3.6.1 澆注水下混凝土前應對回淤厚度進行複查，未達到要求時，應重新清孔。

3.6.2 砼拌合物運到灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應進行二次拌合，二次拌合仍不符合要求，則不得使用。灌注水下砼應及時連續進行，無特殊情況中途不得停止。在灌注之前應再次檢查孔深和沉澱層厚度及鋼筋籠标高，确認成孔質量符合規範要求，方可進行灌注。

3.6.3 砼灌注采用導管法。在導管上方使用吊鬥，與吊車及混凝土運輸車配套使用，以确保灌注過程的連續性。導管底部以适當的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批混凝土時，應注意：導管下口至孔底的距離一般宜為25-40cm，第一次灌注的混凝土應将導管埋入的深度不得小于1m。在灌注過程中，應經常用百米繩探測孔内砼面位置，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2m-6m之間，拆除導管時，應控制在每次隻拆除一節（2-2.5m）。

3.6.4 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢複正常灌注速度。

3.6.5 灌注的樁頂标高應預加一定的高度，一般應高出設計0.5-1.0m，以保證混凝土強度，多餘部分在接樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層，截樁時可将樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15°。

3.6.6 灌注混凝土時，混凝土的溫度不低于5℃。當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應采取保溫措施，強度未達到設計強度50%的樁頂混凝土不得受凍。

3.7 樁的質量檢查

3.7.1 在鑽孔灌注樁施工過程中，應作好各種記錄，并按規範要求制備試件，為檢查樁的質量提供依據。

3.7.2 鑽孔灌注樁施工完成後，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除應平整，應鑿成中央部分稍凸的形狀。

3.7.3 采用超聲波探傷法或聲測管檢驗樁的質量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質量隐患。

3.7.4 鑽孔灌注樁檢查項目和質量标準（見下表2）

四、質量預防措施：

4.1 預防塌孔：

确保泥漿具有足夠的黏稠度，确保孔内水位差，維護孔壁穩定。清孔後及時灌注混凝土，指定專人負責補水，保證鑽孔内必要的水頭高度。發生塌孔時立即拆除護筒并回填，重新埋設護筒再鑽。如果塌孔部位不深時，可用深埋護筒法，将護筒周圍土填密實，重新鑽孔。

4.2 護筒冒水，鑽孔漏漿預防：

4.2.1 埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水率适當的黏土。4.2.2 起落鑽頭時，要注意對中，避免碰撞護筒。

4.2.3 護筒刃腳冒水，用黏土在周圍填實、加固。

4.2.4如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。

4.3 提升導管卡挂鋼筋籠預防：

4.3.1 導管拼裝後軸線順直，吊裝時，導管應位于井孔中央。

4.3.2 發生卡挂鋼筋籠時，可轉動導管，待其脫開鋼筋籠後，将導管移至孔中央繼續提升。

4．4 鋼筋籠上浮預防：

4.4.1 鋼筋籠制作時，将籠底進行防止上浮處理。

4.4.2 灌注孔底時，勤量測灌注混凝土高度、導管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防止灌注混凝土導管口距離鋼筋籠底過近。當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度。

4.4.3 根據孔徑的大小選擇不同直徑的導管，控制混凝土的通過量。

五、質量保證措施

5.1 質量保證體系

為了實現工程分項工程一次驗收合格率l00%，分部工程優良率95%，單位工程優良率達到95%，單位工程合格率100%，堅決杜絕不合格工程的質量目标，我們将按照GB／TI9001-2000（ISO9001:2000）标準展開質量管理工作，堅持以業主為關注焦點、強調和充分發揮領導作用、實施全員參與質量管理活動、采用過程和管理的系統方法、堅持持續改進、基于工程事實的決策方法和與供方互利的關系的質量管理原則。

結合本合同段工程的具體情況，根據管理的系統方法的要求，建立質量保證體系，以保證最佳效果和最高效率來實現質量目标，加強質量意識的教育，使項目經理到全體員工均能明确質量目标的要求和明确在實現目标過程中各自的作用和責任，并有效地實施崗位責任制。為确保工程質量，将對關鍵工程、工序予以嚴格管理與控制，并進行科學的評定，以确保質量穩定符合标準，同時對質量管理體系本身的有效性進行評估，以使體系能持續改進。

實施崗位責任制。明确各級和各崗位的責任制，并嚴格要求執行，特别是項目經理、總工程師、質量工程師和施工隊長應執行崗位職責的規定。

5.2 創優計劃、質量獎罰措施

推行全面質量管理，精細化施工，争創優質工程，實現本項目的質量方針和質量目标。為确保工程質量和以上各項措施落實到位，采取必要的經濟手段予以保證。即将各分項、分部工程的質量責任到人、到班組，對造成質量事故的人員予以重罰，對工程質量積極地采取預控措施及技術革新者予以重獎。

六、安全生産、文明施工、環境保護措施

6.1 鑽孔灌注樁安全、文明施工

6.1.1現場人員一律戴安全帽，吊裝鋼筋籠時不站在機械臂活動半徑範圍内。

6.1.2護筒埋設完成好，鑽機就位前，對護筒頂要覆蓋。

6.1.3對起吊設備應經常進行安全檢查，對破損部件應及時更換，确保安全。鑽孔施工設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。

6.1.4樁機作業區域應平整，并設立警示标志，非工作人員未經批準不得入内。

6.1.5在進行鑽機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得産生位移或沉陷，鑽架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。

6.1.6鑽機設工程标示牌，标明所施工橋名、墩台及樁位編号、護筒頂高程、設計樁長、孔深及樁底高程等，施工中并做好詳細鑽孔記錄，保留好渣樣。

6.1.7禁止随地排放泥漿和鑽渣，鑽渣外運到指定棄土場。

6.1.8制漿材料的堆放地有防水、防雨和防風措施，鑽渣泥漿及時外運到指定棄土場。

6.1.9泥漿池考慮兩排樁共用，就近布置。泥漿池設置為長5m寬3m深4m大小的池子。周圍1米處設1.2m高的防護圍欄，并設置安全标志，施工完成後及時回填。

6.1.10導管要及時清洗并碼放整齊。 灌注時做好排漿工作，保持灌注現場的清潔。

6.1.11晚上施工要有充足的照明設備。

6.1.12灌注結束後，清理現場。

七、标準化施工

7.1施工現場布置應符合平面規劃的總體布置和物料器具定位管理标準化的要求，均應按規定制作設置各種禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志和明示标志。

7.2施工現場一般應用圍檔等實施封閉式管理。現場出入口懸挂“施工重地，閑人免進”和“進入施工現場，必須戴安全帽”的禁止标志和指令标志，

7.3施工現場各種安全标識牌按照現行《安全标志》（GB 2894）統一制作，懸挂于醒目位置。

7.4現場管理人員和作業人員的安全帽應區分。

7.5機械設備應懸挂機械設備标識牌和安全操作規程牌，易發生機械傷害的場所、施工現場出入口應設置禁止标志和警示标志，應在機械正常停放位置設置設備狀态牌，牌中表明：設備名稱、規格型号、設備編号、操作人員、現場負責人、進場日期、狀态、防護人員等。

7.6在橋梁工程施工現場醒目位置設置工程公示牌和工地宣傳牌。樁基礎施工現場明顯位置設置工程公示牌，注明孔号、孔徑、孔深等。

7.7各類樁基地面孔口四周必須搭設防護圍欄，采用鋼筋牢固焊制，并設置警告标志。

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