塑料模具基礎課程講解?塑料模具設計基礎知識學習（值得珍藏），接下來我們就來聊聊關于塑料模具基礎課程講解?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

塑料模具基礎課程講解

塑料模具設計基礎知識學習！（值得珍藏）

塑料的基本概念:

一、塑料的定義及組成

塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動

性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

組成：聚合物合成樹脂（40 ~ 100%）

輔助材料：增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、着色劑、發泡劑、增強材料。

輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節約樹脂材料（貴）

二、塑料的分類：

300 餘品種，常用的是 40 餘種

名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強）;英文名稱：尼龍（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE

分類：熱固性塑料與熱塑性塑料（按塑料的分子結構）

1、 熱塑性塑料

具有線型分子鍊成支架型結構加熱變軟，泠卻固化不可逆的

2、 熱固性塑料： 具有網狀分子鍊結構加熱軟化，固化後不可逆.

通用塑料：指産量大，用途廣。價格低廉的一類塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料産量的 60%

工程塑料：指機械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特種塑料：隙氧樹脂

三、塑料的性能

1、 質量輕，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm

2、 比強度高：是金屬材料強度的 1/10 。 玻璃鋼強度更高

3、 化學穩定性好

4、 電氣絕緣性能優良

5、 絕熱性好

6、 易成型加工性，比金屬易

7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100C 以下熱膨脹系數大，易蠕變，易老化。

熱塑性塑料成型加工性能：

一、吸濕性：吸水的（ABS.尼龍，有機中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需幹燥。

二、塑料物态：

1、 玻璃态：一般的塑料狀态 TG 高于室溫。

2、 高彈态：溫度商于 TG ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。

3、 粘流态：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現塑料流動性與粘性液體流動區移，塑料成型加工就在材料的粘流态進引。

三、 流動性： 塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。 流動性差，注射成型時需較大的壓力；流動性太好，容易發生流涎及造成制件溢邊。

四、 流變性：高聚物在外加作用下産生流動性與變形的性質叫流變性。 牛頓型流體與非牛頓型流體。

牛頓流體 ：主要取決于（流變形為）剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。 大多數高聚物熔體在成型過程中表現為非牛頓流體。

五、 結晶性：冷凝時能否結晶。 無定型塑料與結晶型塑料。

結晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS

六、 熱敏性與水敏性。

七、相熔性：熔融狀态下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。

八、 應力開裂及熔體破裂。

九、 熱性能及冷卻速度。

十、 分子定向（取向）。

十一、收縮性。 十二、毒性，刺激性，腐蝕性。

熱塑料制品設計原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

1、尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。

2、精度 影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

3、表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨抛光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一緻 Ra 〈 0.2 um 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用标準中的 8 級，對孔類尺寸可以标正公差，而軸類各件尺寸可以标負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、 脫模斜度

由于塑件在模腔内産生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的内、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般 1°——1°30`。 一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。

三、 壁厚

根據塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定 壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難 壁厚太大，增加冷卻時間，降低生産率，産生氣泡，縮孔等 。

要求壁厚盡可能均勻一緻，否則由于冷卻和固化速度不一樣易産生内應力，引起塑件的變形及開裂。

四、加強筋

設計原則： •中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

•應避免或減小塑料的局部聚積。

•筋的排例要順着在型腔内的流動方向。

五、支承面

塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。

六、圓角

要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。 塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。

七、孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法：

（1）模型直接模塑出來。

（2）模塑成盲孔再鑽孔通。

（3）塑件成型後再鑽孔。先模塑出淺孔好。

1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5MM，由于模芯易彎曲折斷，不适于模塑 模塑型芯的三種方式。

2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d d〈 1.5 時， h 〈 3d 3、 異形孔（槽）設計 塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"确定塑件側孔（槽）是否适合于脫模。 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，内孔與外像淺的可強制脫模。

八、螺紋

塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用 金屬螺紋嵌件來成型。

九、嵌件

為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體内設置金屬嵌件。 由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。

1、 标志

2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。

3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。 加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。

注射成型知識

一、 注射成型原理與過程： 是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法

1、 合模，加料，加熱，塑化，擠壓

2、 注射，保壓，冷卻，固化，定型

3、 螺杆嵌塑，脫模頂出

二、 注射成型設備

一〉注射成型機的分類：

〈1〉 按用途：熱塑性塑料注射成型機，熱固性塑料注射成型機

〈2〉 按外形：立式，卧式，角式

〈3〉 按能力：小型（〈50cm 注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^

〈4〉 按塑化分：有塑化裝置，有塑化裝置

〈5〉 按操作：手動，半回動，自動

〈6〉 按繞動：機械繞動，液壓繞動，機械液壓繞動

二〉 注射成型的結構組成

1、 注射緊繞：料鬥，塑化部件（料筒，螺杆，電熱圈）噴嘴。

2、 鎖模緊繞：實現模具的啟閉，鎖緊，塑件頂出。

3、 傳動操作控制緊繞。

三〉 注射機的型号，規格，基本參數

1、 一般以注射量表示注射機的容量，Xs - ZY ,25 表示：一次最大注射量為 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型機.

2、 基本參數：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機器盾隙次數，最大成型面積，模闆尺寸，模闆間距離，模闆過程。

注射成型模具基本結構及分類

一、 基本結構,根據部分起作用不同分類:

〈一〉 澆注系統

将塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統，其由主流道，分流道，内澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料杆等組成。

〈二〉 成型零件

是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件内部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型杆，鑲塊等構成。

〈三〉 結構零件

構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。 導向零件：導柱，導套 。 裝配零件：定位隙，定模底闆，定模闆，動模闆，動模墊闆，模腳 冷卻加熱系統

根據其運動特點均可分為兩大部分：

定模部分：一部份留于模具機座的定模闆上， 動模部分：随注射機動模闆運動的部分 定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統

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