一、工程概況

1.1本工程人防部分建築面積約7990m2。平時設2個防火分區，功能為汽車庫。戰時設4個防護單元，戰時功能均為二等人員掩蔽部防化級别為丙級。另設有移動電站。

1.2通風工況：平時為機械通風和消防排煙,輔助局部除濕；戰時為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風。

1.3平時通風及防火排煙概況(汽車庫)：

1) 送風系統：有直接對外坡道，利用坡道自然進風，無直接對外坡道，主要采用機械進風。

2）排風系統：為了排除汽車行駛過程中産生的co廢氣與汽油蒸汽，設置排風系統，汽車庫内保證換氣次數不小于6次/小時,采用排風排煙兩用風機運行排風。

3）排煙系統： 排風系統兼排煙系統，排煙量按6次/小時計算，火災時，開啟排風排煙兩用風機進入排煙狀态，常開的鋼制的排風口兼排煙口，排煙口位置距最遠點水平距離不超過30m。當排煙溫度≥280°C時，排煙防火閥關閉，并聯動補風及排煙風機關閉，停止排煙。排煙風機及進出口軟接應采用在280°C情況下工作不少于30min的防火布。

4）補風系統：平時進風機兼作消防補風機，火災時打開補風機，補風量不小于排煙量的50%。

1.4平時環保要求:

1) 為減少震動和降低噪聲，吊裝風機等設備采用減震吊鈎，通風機與風管之間均采用防火帆布或“三防布"軟連接。

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2）送風、排風管道在穿越機房牆壁時，必須把預留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

3）進風機的出口和排風機的進口均設有消聲靜壓箱。

4）對貼近地面建築物的進排風豎井做消聲處理。

1.5戰時通風設計概況(二等人員掩蔽部)：

1) 設清潔式、濾毒式、隔絕式通風三種通風方式。

2）隔絕防護時間：二等人掩≥3小時；CO 容許體積濃度:≤2.5%

3）最小防毒通道換氣次數：二等人掩≥40次/時;清潔區超壓:≥30Pa

4）戰時移動電站：采用全空氣冷卻，新風經防護設備、除塵設備後,由一台斜流風機送風，排除電站内有害氣體及柴油機散熱量, 保證電站微負壓。

5）送風、排風管道在穿越機房牆壁時，必須把預留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

6）進風機出口設有消聲器、進風機室設有回風消聲器 排風機入口設有消聲器。

1.6平戰功能轉換:

⑴ 各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預留平戰轉換内容，必須與工程同步施工安裝到位。平時将手動密閉閥及防爆破活門關閉，以免平時通風系統漏風。

⑵ 濾毒通風系統的粗濾器、預濾器和過濾吸收器應安裝或購置到位。

⑶ 本人防地下室戰時盡可能利用平時已設置的送排風管道，戰時風管接平時風管處的平時風管均預留法蘭堵闆接口。平時不安裝的戰時使用通風設備和管道，應做好預留和預埋，确保戰時在規定時限内能順利完成轉換。

二、編制依據

2.1《鄭州商品交易所技術中心工程（研發中心A棟、B棟）人防地下室》暖通專業施工藍圖；

2.2《通風與空調工程施工質量驗收規範》（GB50243-2002）；

2.3《人民防空工程施工及驗收規範》（GB50134-2004）；

2.4《建築工程施工質量驗收統一标準》GB 50300—2001；

2.5标準圖集《金屬、非金屬風管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；

2.6标準圖集《防排煙系統設備及附件選用與安裝》（07k103-2）。

三、 主要的施工方法和技術要求

3.1總要求：

1) 在施工中要按照設計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風排煙有關安裝驗收規範(規定)進行。

2) 施工必須确保工程質量。

3) 所采購的通風和排煙材料、部件及設備必須符合特殊行業規定,由具備有生産資質的生産廠家生産，并且有配件、設備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質量證明文件,方可安裝。

4) 系統隻有調試合格後,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。

安裝完畢必須根據人防等相關專業驗收規範(規定) 和施工安裝

1) 圖紙及要求進行驗收與檢查,并認真做好驗收檢查記錄,以備參考. 個别不合格項目限期整改後,要組織複檢。

2) 安裝竣工後,系統控制操作說明應制成圖表,張挂于控制室。

3.2 主要設備安裝

3.2.1風機機組等設備在安裝前必須仔細檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數符合設計要求,方能安裝。安裝時應嚴格按照産品說明書進行，消防風機安裝采用減振支吊架 .

3.2.2風機箱機組安裝時,其底部與基礎之間應墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時,每邊墊兩組；1000～2000mm時,每邊墊三組；大于2000mm時,每邊墊四組 。

3.2.3本設計中選用的人防防護通風設備,必須是由具備人防專用設備生産資質的廠家生産。

3.3 平時通風的防護處理:

3.3.1 平時防空地下室設置通風系統，應保證不破壞地下室的戰時防護功能。

3.3.2平時通風管道不得穿越防空地下室的防護牆（闆），防空地下室的各防護單元的平時通風系統應各單獨設置。

3.3.3平時進風口建築專業已設置集氣室，平時通風的設備應直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護牆（闆）上開洞接設備。

3.4 風管制作

風管制作工藝流程：

3.3.2鍍鋅鋼闆等鋼材必須具有制造廠的産品質量證明書，并有化學成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼闆表面不應有裂紋、重皮，并無機械損傷等缺陷。

3.4.3鍍鋅鋼闆風管應根據施工圖尺寸與施工現場校核無誤後方可落料加工成形。

3.4.4風管咬口采用聯合角咬口，金屬闆材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應均勻，咬縫應嚴密，寬度應一緻，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風管表面應平整，凹凸不大于10mm。

3.4.5角鐵法蘭制作

A.加工風管法蘭時，一般情況下，法蘭内徑比風管外徑略大2～3mm。

B.法蘭焊縫應飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。

C.矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統不大于150mm、高壓系統不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規格法蘭的螺孔排列應一緻，并具有互換性。

D.角鋼法蘭制作完成須對其除鏽并塗防鏽漆兩道。

3.4.6風管與法蘭連接

A.鍍鋅鋼闆風管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘的間距不應大于150mm。風管的翻邊應緊貼法蘭，鉚接應牢固，鉚接部位應在法蘭外側，翻邊尺寸應為6～9mm。翻邊應平整，不得遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

B.鋼闆風管與法蘭連接采用連續焊接。管壁與法蘭内口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。

3.4.7風管加固

A.矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。

B.風管長邊小于1000mm時，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的鍍鋅鋼闆條形下腳料制作；風管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規格小一号。

C.采用内加固筋加固時，加固筋應在風管豎向，與風管氣流方向一緻，以免形成氣流阻力。

D.風管加固應排列整齊，布置應均勻，角鋼或加固筋與風管的鉚接應牢固，鉚接間距不大于220mm。

3.4.8 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

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