物料需求計劃是60年代發展壯大起來的這種計算方法物料需求量和需求時間段的系統軟件。所說“物料”,指代原材料、在制品、外購件以至企業産品。最開始,它僅僅這種需求計算方式,是開環的,沒有反饋,也算不上控制。之後,從生産商和生産加工活動現場獲得了反饋,建立了閉環MRP系統軟件,這時候的MRP才變成生産計劃與控制系統。80年代發展壯大起來的生産制造資源計劃,不僅僅來設計物料,并且涉及到加工能力和一切生産制造資源,是這種廣泛性的資源協調系統。它意味着了這種新的生産管理觀念,是這種新的組織生産加工的方式。MRP包含在MRPII中。MRP具有廣泛性的适用性。它不僅僅适用于多品種中小型批量生産,并且适用于大量大批生産加工;不僅僅适用于生産制造公司,俄日全額适用于某些非生産制造公司。但是,MRP的長處再多品種中小型批量生産的生産加工裝配式公司,獲得了最合理的充分發揮。
MRP的原理
生産加工裝配式生産加工的加工工藝先後順序是,将原材料制成各種各樣毛胚,再将毛胚生産加工成各種各樣零件,零件拼裝成部件,接下來将零件和部件拼裝成企業産品。假如規定按一定的交貨時間段出具有所不同總數的各種各樣企業産品,就務必提早一定時間段生産加工所需要總數的各種各樣零件;要生産加工各種各樣零件,就務必提早一定時間段準備所需要總數的各種各樣毛胚,直到提前一定時間段準備各種各樣原材料。以往,因為缺乏智能化生産管理的方法與工具,隻可以選用手工制作方式編制生産作業計劃。伴随着計算機在我國制造業企業變得越來越廣泛性的使用,MRP現階段現已開始進入我國的一些制造業企業。為此研究MRP的原理及方法,無論針對消化國外的MRP軟件還是結合本公司的特點自行開發MRP系統軟件,都有十分至關重要的實際意義。
MRP的基本觀念
MRP的基本觀念是,圍繞物料轉換組織生産制造資源,實現按需用準時準點生産加工。如前所述,物質資料的生産加工是将原材料轉換為企業産品的過程。針對生産加工裝配式生産加工來說,假如确認了企業産品生産總數和生産時間段,就可按企業産品的結構特征确認企業産品的全部零件和部件的總數,并可按各種各樣零件和部件的生産加工周期時間,反推出它們的生産時間段和投放時間段。物料在轉換的過程中,需用有所不同的生産制造資源,有了各種各樣物料的投放生産時間段和總數,就能夠确認對那些生産制造資源的需用總數和需用時間段,這樣就能夠圍繞物料的轉換過程,來組織生産制造資源,實現按需用準時準點生産加工。
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