混凝土露筋

露筋形成的原因及特征

在鋼筋混凝土澆築過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導緻剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象。

形成混凝土結構露筋的原因主要如下

（1）灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，緻使鋼筋緊貼模闆外露。

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，産生離析，模闆部位缺漿或模闆漏漿。

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模闆未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導緻漏筋。

（2）表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，将允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷幹淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

混凝土空洞

空洞形成的原因及特征

由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構件中就會産生空洞，空洞不同于蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土。空洞的尺度通常較大，以至于鋼筋全部裸露，造成構件内貫通的斷缺以至于結構發生整體性破壞。

形成混凝土空洞的原因主要如下

（1）振搗不密實或漏振；

（2）鋼筋間距偏小，混凝土下不去；

（3）配制混凝土的砂石級配不好；

（4）混凝土自由傾倒高度超過規範規定，造成混凝土石子與水泥漿分離；

（5）鋼筋外側保護層不夠。

空洞的預防措施

（1）混凝土配合比應準确，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模後振搗密實。

（2）模闆表面應平整光滑、潔淨，不得粘有幹硬的水泥等雜物；模闆拼縫要嚴密，木模闆在澆築混凝土前應充分濕潤；鋼模闆應用水性脫模劑，塗刷均勻。

（3）鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆築，并應精心操作，認真振搗，确保成型後的混凝土表面光滑密實；

（4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模闆而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規範要求後，方可拆除。

處理空洞的方法

第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。

第二步 界面處理 采用加固型卡本界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結強度≥3.3MPa（混凝土破壞）。

第三步 混凝土耐久性修複 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修複。厚度依照現場孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修複平整為準。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。

第四步 面層處理 面層修補：24小時後表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。

混凝土模闆拼縫引起的質量缺陷

模闆拼縫引起的混凝土質量缺陷現象及原因：

由于模闆間接縫不嚴有間隙，混凝土澆築時産生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋的現象。

其産生的主要原因如下

（1）翻樣不認真或有誤，模闆制作馬虎，拼裝時接縫過大。

（2）木模闆安裝周期過長，因木模幹縮造成裂縫。

（3）木模闆制作粗糙，拼縫不嚴。

（4）澆築混凝土時，木模闆未提前澆水濕潤，使其脹開。

（5）鋼模闆變形未及時修整。

（6）鋼模闆接縫措施不當。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

模闆拼縫問題的防治措施

（1）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例将各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經複核無誤後認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模闆和拼裝。

（2）嚴格控制木模闆含水率，制作時拼縫嚴密。

（3）木模闆安裝周期不宜過長，澆築混凝土時，木模闆要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）鋼模闆變形，特别是邊杠外變形，要及時修整平直。

（5）鋼模闆間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。

混凝土脹模引起的質量缺陷

模闆脹模引起的混凝土質量缺陷現象、發生的部位及原因

是在現澆梁、柱、牆、樓闆的時候發生的模闆變形，導緻現澆件厚度增加。混凝土脹模會造成構件尺寸增大，外形不規整，嚴重者需進行剔除，影響混凝土的外觀質量。

易發生脹模的部位和原因見下表

混凝土脹模的防治措施

（1）模闆設計方面的措施。

（2）荷載的組合：除按規範計算混凝土的側壓力外，還應考慮混凝土的澆築方法、堆料方法及可能發生的意外荷載。

（3）模闆的設計：全鋼模闆闆面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算，但面闆為木竹闆面時，因闆材的技術指标一般在标準幹燥條件下測定，經水泡後會稍有損失，因此凡采用木、竹面闆時，建議其厚度較計算值作一定的增大，圍檩間距及柱箍間距作适當減小，對拉螺栓布置間距也适當減少。

（4）對拉螺栓的布設：應結合結構計算布設，對不宜布設對拉螺栓的部位，可采用支撐進行補強。此外，在距牆、柱模闆200～250㎜處樓闆上，須預埋18-25鋼筋支腳，以固定模闆下口。

（5）對樓闆的支撐，應在結構計算基礎上，分别計算梁、闆支撐架，并根據實際設計情況布設支撐架立杆。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細的模闆圖輔助施工。

（6）處理好以下問題：角模形式、大小及與牆、樓闆模闆的連接方式；模闆闆塊的拼接方法，大模闆之間及大模闆與角模的拼接方法；梁柱節點、樓闆與牆、柱交接處内外模闆及支撐方法。

（7）設計門窗洞口模闆、預留洞口模闆及其支撐形式、安裝定位方式。

（8）根據建築結構設計實際情況進行模闆預排，将非标準闆放置在跨中便于處理的部位。

（9）确定模闆安裝順序，保證整體拼裝質量。

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