按與燃燒的結合點區分，脫硫方法有：a．燃燒前脫硫—～煤脫硫；b燃燒中脫硫——爐内脫硫；C．燃燒後脫硫———－煙氣脫硫。

按脫硫後有無付産品回收區分有抛棄法和回收法。

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煤脫硫

浮選法工業應用，主要有：強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法隻用于脫除無機硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫，其中強磁分選與微波輻射較受重視。

1．機械分選法（MF）

利用煤質與灰中無機硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

2 . 強磁分選法（HMS）

利用強磁場将煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質分離。

3 . 微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學鍵發生共振而裂解，形成的遊離硫可與氫、氧反應生成硫化氫、二氧化硫低分子等氣體，從煤中逸出，将逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付産品。

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爐内脫硫

1、石灰石注入爐内分段燃燒（LIMB）

為了抑制二氧化氮，後來發展為噴鈣，采用合适的受熱面布置，可使爐内溫度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。當 Ca／S比為2時，同時獲得50％左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑，Ca／S摩爾比為2時，脫硫效率分别為32和44％。該法适用幹老廠改造。

2．爐内注入石灰石并活化氧化鈣法 LIFAC

将石灰石于鍋爐的1150℃左右區段注入，碳酸鈣迅速分解成氧化鈣，同時起到一些固硫作用。在尾部煙道适當部位（一般在空氣預熱器與除塵器之問）設置增濕活化反應器，使未反應的氧化鈣水合成氫氧化鈣，進一步脫硫，總脫硫率70％。采用壓力消化石灰代替石灰石，可以進～步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率；Ca／S— l、5時，脫硫率達80％。這是因為用加壓水化，在快速缺壓出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接噴粉，且其脫硫率最高。但該法不能同時脫除二氧化氮，該法适用幹老廠改造。

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煙氣脫硫（FGD）

按照處理狀态分為幹法和濕法兩類。

1、幹法——脫硫過程多數屬氣固反應，速度相對較低，煙氣在反應器中的流速較慢，延長反應時間，故設備較龐大，但脫硫後的煙氣降溫較少或不降溫，故不需再加熱（耗能少），即可滿足排放擴散要求。此外，二次污染少、無結垢、堵塞、可靠性高。

（1）BF移動床活性炭脫硫（BF／FW）

用活性炭作脫硫劑，在脫硫移動床中與約100℃煙氣錯流接觸，以脫除二氧化硫，脫硫率90％以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移動床中與 500～ 600 ℃熱砂（或其它熱載）體合，被炭還原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向煙氣中添加氨用雙層床處理，可同時脫除80%的二氧化氮。

（2）電子束照射法 （EK）

其原理是：含水分的煙氣在電子束的照射下，煙氣中的水被激活裂解成HO、O等強氧化劑，能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再與添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除塵器收集作為肥料付産品。脫硫率90％，脫硝率80％。整套裝置電耗高，約占廠發電量的10％。

（3）噴霧千燥法（SDA）

它是七十年代發展起來的。它是用石灰獎作脫硫劑，用霧化器将石灰漿水溶液噴入吸收塔内，石灰漿以極細的霧滴與煙氣中的二氧化硫接觸。并發生化學反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。利用煙氣中的熱量使霧滴的水份汽化，幹燥後的粉未随脫硫後的煙氣帶走，用除塵器捕集，脫硫率70～90％；當Ca／S—1.5時，脫硫率為85％，這是～種在濕狀态下脫硫。在幹狀态下處理脫硫産物的方法，亦稱為半幹式。噴霧幹燥加布袋除塵，脫硫率可達90％以上．允許煤含硫量可達3％，可與濕法相競争，這種方法的主要特點是；因吸收塔出來的廢料是幹的，與濕式石灰石法相比．省去了龐大的廢料處理系統，使工藝流程大為簡化，該法的關鍵技術是石灰石漿液的霧化器和吸收幹燥塔。現在使用最廣泛的是離心轉盤霧化器。因此，該法在我國應用前景好。

（4）粉煤灰幹式脫硫

脫硫劑由粉煤灰、消石灰和石膏為原料，制成顆粒狀将它們裝在吸收塔中形成移動層。當脫硫劑在塔中自上而下地移動時，其中的消石灰氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成石膏，而脫硫劑中的煤灰和石膏則起活性媒體的作用。用過後的脫硫劑還可以作為生産脫硫劑的原料再被重新利用。

2、濕法——其基本過程是用脫硫溶液洗滌煙氣，氣液傳質過程一般較氣固快，設備相對較小，效率較高（90％），運行可靠。主要缺點是；工藝複雜，占地面積大，投資費用高，淨化後的煙溫較低，需對其再加熱，以利排放後擴散。

（1）石灰石或石灰洗滌法（LW）

使用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌器中吸收二氧化硫，漿液從塔頂向下噴淋，煙氣從塔底向上流動，使二氧化硫與漿液充分接觸。大部分生成亞石膏固體，一般均将其氧化成石膏，可作為廢渣抛棄，也可回收石膏。研究發現：加入氧化鈣可以将石灰漿的吸收能力提高10～15倍。主要關鍵技術之一是用泥漿洗滌中需防止堵塞與結垢，可采用石灰石一石膏加添加劑甲酸（HCOOH），生成易溶于水的硫酸氫鹽，而不是難溶于水的亞硫酸鈣，較好地解央了結垢與堵塞問題。此外，還有廢液處理和排煙再加熱問題。

（2）亞硫酸鈉循環洗滌法 （W—L法）

石灰／石灰石法後期生成的付産品價值甚低，而且往往無法外理。（W一L）法就是尋求回收付産品新途經基礎上發展起來的。利用30％左右的堿液（如碳酸鈉溶液）洗滌煙氣吸收二氧化硫産生亞硫酸氫鈉，在105℃封閉系統中進行熱分解，使亞硫酸鈉再生，重複使用。同時獲得濃二氧化硫氣體，可壓縮成價格較高的液體二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺産品，脫硫率95％。該法缺點是：投資大，運行費用較高（堿耗高），系統中由于亞硫酸鹽的生成，随之而來的是PH值的降低和腐蝕加劇，适用于有堿源的地區采用。

（3）、磷铵肥法（PAFP）

它是一種直接付産氮磷複合肥料的煙氣脫硫方法。其過程包括催化脫硫制酸，即利用活性炭吸附将姻氣中的二氧化硫脫除下來，再和水蒸汽反應生成稀硫酸，然後用稀硫酸分解磷礦石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作為二級脫硫劑，所得到的肥料漿經過氧化并在蒸發設備中濃縮和幹燥機中幹燥。最後變固體氮磷複合肥料，具有較高的經濟效益。而且該法系統簡單、經濟效益好，投資費用低、運行可靠，無堵塞問題。

爐内噴鈣脫硫雖然脫硫效率較煙氣脫硫去較低，但投資和運行費用較低，能耗較低，工藝過程簡單。因此，比較适用于小容量、燃低硫煤的和排放量超标的老廠機組。對需要脫硫的大機組，可采用LIFAC效率較高或其它脫硫工藝。

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