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供應商管理制度及流程簡單

生活 更新时间:2024-12-12 17:40:49

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供應商管理制度及流程簡單(供應商管理-供應商管理制度)1

供應商管理制度

第1章 總則

第1條 為加強工廠在采購時對供應商的管理,保證生産所需物料的供應,對供應商的資質和能力進行客觀的評價,特制定本制度。

第2條 本制度适用于對供應商進行管理時的相關事宜。

第2章 供應商的調查

第3條 工廠的采購人員應随時随地地進行市場信息的收集,關注與工廠生産所需物料相關的供應商的信息及供應價格,建立供應商調查表,以記錄整理潛在或合格供應商的信息。

第4條 建立的供應商調查表的内容。

1. 供應商的基本資料,包括供應商的名稱、資質、地址、法人代表、聯系方式、注冊資本、是否進行直銷等。

2. 供應商的物料供應狀況。

3. 供應商供應的物料品質狀況。

4. 供應商的專業技術能力。

5. 供應商的生産能力。

6. 供應商的管理水平。

7. 供應商的财務及信用狀況。

第5條 采購人員在尋找潛在供應商的途徑。

1. 工廠與供應商的曆史交往記錄。

2. 供應商的商品目錄。

3. 相關行業的行業期刊。

4. 工廠固定供應商的介紹。

5. 銷售代理的介紹。

6. 工廠的銷售代表。

7. 網絡搜索。

第6條 凡是願意與工廠建立供應關系且符合條件的供應商,都應制作供應商調查表,并不定時進行填寫,作為對供應商評價的依據。

第7條 當供應商調查表中的供應商的相關條件發生變化時,采購人員應及時更新供應商調查表中的相關信息。

第8條 對于與工廠目前存在供應關系的供應商,采購人員應做好與供應商發生每次供應關系的詳細記錄,并将相關内容及時填入供應商調查表中。

第3章 供應商的評審

第9條 采購人員應不斷地對新的供應商及現有的供應商進行評審,淘汰不符合條件的供應商。

第10條 合格的供應商應符合的條件。

1. 供應商應有合法的經營許可證和與工廠規模相匹配的綜合實力。

2. 供應商已建立起質量體系并通過了驗證。

3. 供應商具有良好的信用和良好的售前、售後服務能力和服務意識。

4. 供應商能夠滿足工廠所需物料的供應和緊急物料的供應。

5. 供應商所供應的物料在同等的價格上,質量占優;在同等的質量上,價格更便宜。

6. 供應商所提供的供應物料的樣品通過試用并且合格。

7. 供應商若為代理商則應調查其生産廠商是否符合以上條件。

第11條 供應商評審小組成員構成及職責。

1. 供應商的評審工作由供應商評審小組負責。

2. 評審小組由采購主管、質量主管、技術主管及财務經理等人員組成。

第12條 供應商的評審的内容。

1. 能力,包括供應商的生産能力、創新能力、财務能力、配送能力、技術水平等。

2. 質量,包括供應商提供物料質量的控制、産品質量的穩定性、産品的質量認證等。

3. 價格,包括采購價格的穩定、采購的相對價格、付款條件等。

4. 時間,包括供應商所提供物料的生産周期、訂貨周期、交貨周期、交貨時間、緊急物料的交貨時間等。

5. 服務,包括供應商所提供的售前服務、售後服務、訂單跟蹤服務等。

6. 其他,包括供應商的抗風險能力、人員的穩定性、安全方面的措施等。

第13條 對于工廠臨時的且提供物料的總金額在10000元以下的供應商,可直接由采購部對其進行審核,報采購部經理批準即可。

第14條 對于工廠的長期合作供應商, 必須到其生産地進行實地評審,并編制評審結果。

第15條 供應商的評審時間。

1. 普通供應商一般的評審周期為一年。

2. 提供重要材料的供應商至少每半年評審一次。

3. 與工廠簽訂長期供應合同的供應商至少每季度評審一次。

供應商管理制度及流程簡單(供應商管理-供應商管理制度)2

第4章 合格供應商檔案管理

第16條 采購人員應将評審合格的供應商錄入《合格供應商名單》,工廠進行采購時将首先考慮名單中的供應商。

第17條 采購部所編制的的《合格供應商名單》必須報主管副總及總經理進行審批。

第18條 采購部應在工廠所需物料的每個品種下應根據評審分數的高低選擇2~3家供應商作為工廠的主要供應商,其他供應商為備選供應商,并按照評審等級的高低進行采購數量的分配。

第19條 《合格供應商名單》不是一成不變的,實行優勝劣汰原則,即每次評審後将不合格的供應商從檔案中删除。

第5章 供應商考核

第20條 由采購部按照不同頻率對列入《合格供應商名單》中的所有供應商進行考核。

第21條 考核方法。

對供應商實行評分分級制度,滿分為100分。

1.90~100分為一級供應商。

2.80~89分為二級供應商。

3.70~79分為三級供應商。

4.70分以下為不合格供應商。

第22條 考核項目和評分标準。

對供應商的考核項目及評分标準如下表所示。

供應商的考核項目及評分标準表

考核項目

權重

總分

評分标準

質量狀況

0.6

60分

60×(合格批數÷總交貨批數)

交付情況

0.2

20分

20×(按時交貨批數÷總交貨批數)

服務質量

0.1

10分

配合度、送樣速度、糾正措施回複、超額運費

價格水平

0.1

10分

偏高3分、居中6分、居下9分

總計

1

100分

第23條 考核頻率。

關鍵、重要物料的供應商每月考核一次,普通物料的供應商每季度考核一次。

第24條 考核結果的處理。

1. 考核結果在90分以上的供應商,優先采購。

2. 考核結果在80~89分的供應商,要求其對不足部分進行整改,并将整改結果以書面形式提交,采購部對其提交的糾正措施和結果進行确認并存檔。

3. 考核結果在70~79分的供應商,要求其對不足部分進行整改,并将整改結果以書面形式提交,采購部組對其提交的糾正措施和結果進行确認,并決定是否對其采購或是減少采購量,其結果應報主管副總及總經理審批。

4. 對考核結果在70分以下的供應商需從《合格供應商名單》中删除,并終止對其采購。

5. 考核标準和考核結果由采購人員書面通知供應商。

第25條 對合格供應商的質量監督。

1. 質量管理部和采購部應保存合格供貨方的供貨質量記錄,對于批量産品不合格應及時通知供應商,産品不合格的對供應商提出警告,連續兩批産品不合格則暫停采購,另選供應商或待其提高産品質量後再行采購。

2. 對不合格的供應商應取消其供貨資格,并修訂《合格供應商名單》。

第6章 附則

第26條 本制度由工廠采購部負責制定并解釋。

第27條 本制度由工廠采購部負責檢查與考核。

第28條 本制度報工廠董事會批準後施行,修改時亦同。

第29條 本制度施行後,原有的相關制度自行終止,與本制度有抵觸的規定,以本制度為準。

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