表面處理類型介紹

表面處理：利用各種物理、化學或機械的工藝過程改變基材表面狀态、化學成份、組織或形成特殊的表面覆層，以獲得原基材表面所不具備的某些性能，如獲得高裝飾性、耐腐蝕、抗高溫氧化、減摩、耐磨、抗疲勞性能及光、電、磁等多種表面特殊功能。

1. 鍍鋅

鍍鋅指的是在金屬或其他材料的表面鍍一層鋅，主要起到美觀防鏽等作用的表面處理。目前主要采用的鍍鋅方法為熱鍍鋅。

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是将除鏽後的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附着鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅的鋅層一般在35μm以上，可以高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鋅層緻密，沒有有機物夾雜，鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化；在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的堿式碳酸鋅膜；在二氧化硫，硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐腐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛中，鋅層極易被腐蝕。鋅鍍層經過鈍化處理、染色或塗覆蓋劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，在盛有鍍鋅液的鋅槽中，經過清洗和特殊預處理的待鍍件作為陰極，鋅作為陽極，兩級分别與直流電源正負極聯接，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在待鍍件上沉積一層鋅。電鍍鋅的鋅層一般為5μm~15μm。比熱鍍鋅要薄，但是鍍層較薄，對待鍍件的規格大小影響較小，防護能力比熱鍍鋅産品的要差。

2. 鍍銀

銀是銀白色金屬,有極強的反光能力和良好的導熱導電性，主要用在反光鏡和儀器儀表的線路接頭。

3. 鍍銅

銅是粉紅色的金屬，導電、導熱性能好，鍍銅層用于局部防滲碳、印制闆和焊絲電鍍。

4. 化學鍍鎳

化學鍍鎳是在通過自催化電化學反應獲得的鎳-磷合金，鍍層具有高耐磨性和耐蝕性，因而在國内外得到迅速發展和應用。

優點：化學鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優異功能性鍍層，這是其它表面鍍層所不具備的， 同時深鍍能力強、均鍍能力強，完全達到“仿型效果”；

缺點：成本高。（化學鍍鎳2-3元/dm2·10um；鍍鉻0.6-1.0元/ dm2·10um ），槽液維護要求高、槽液壽命短和鍍後需進行熱處理才能達到與硬鉻相當的硬度等。

化學鍍鎳發展的另一個重要原因是國内外對環境保護的日益重視。化學鍍鎳液除鎳離子外，其餘為食品級有機酸等，不污染環境。

歐美國家已規定，與人體接觸的物件如手飾、眼鏡等不允許鍍鎳，因為有些人對鎳金屬過敏。

5. 磷化

磷化有厚膜和薄膜兩種，磷化膜重量為1～5g/m2用作油漆底層，厚度為0.5～2.5μm，10～40g/m2用作耐蝕防護和減磨，厚度為5～15 μm 。

油漆前磷化不用在産品圖上注明，箱體、閥體等鑄件采用磷化主要是防鏽用，後來因清潔度達不到要求，鑄造公司磷化工藝已取消。液壓油箱、柴油箱類零件基本已不采用磷化工藝。

6. 裝飾鉻

有銅-鎳-鉻體系和鎳-鉻體系兩種，裝飾鉻具有經久不變的青白色外觀和較高的硬度，同時防腐蝕性能優良。生活用品自行車零件和衛浴用品很多采用裝飾鉻鍍層。

7. 鍍硬鉻

鍍硬鉻是指在基體上鍍較厚的鉻層。硬鉻層具有較低的磨擦系數和高的硬度。

硬鉻鍍層是電鍍金屬中最耐磨的鍍層，用砂紙法測得鍍層相對耐磨性為：Ag4,Ni49,硬Ni59，硬鉻500。

硬鉻層主要用在油缸上的活塞杆、活塞和滑閥類零件。活塞杆采用尺寸鍍鉻，後兩種鍍後需進行磨加工。

硬鉻層厚度在20μm以上才具有一定的防腐蝕能力，活塞杆鍍鉻層厚度産品圖為0.019～0.125mm，一般控制在0.03～0.05mm。

硬鉻件電鍍前打磨要仔細，最後一道磨痕要細，并進行抛光處理。不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕。

鍍前除油要很徹底。

8. 氧化發黑

氧化是在較高溫度（140℃）條件下，在含有氧化劑的氫氧化鈉堿溶液中，生成以磁性氧化鐵（Fe3O4）為主要成分的氧化膜，一般呈黑色或藍黑色，膜層厚度約為0.6-1.5μm，因此氧化處理不影響零件精度。

氧化處理适用于不允許電鍍或塗油漆的零件，以及在油中工作的精密機械零件的防護。

氧化膜層防鏽能力較差，氧化後需進行皂化處理，并且需在105-110℃變壓器油中浸5-10分鐘。也可以氧化後直接浸脫水防鏽油，防鏽效果更好。

9. 達克羅塗層

在金屬表面上，塗覆一層非電解鋅鉻酸鹽溶液（即含有鱗片狀鋅、鋁、CrO３及專用有機物的高分散混合水溶液）,300℃左右保溫烘烤一定的時間後,塗膜中的六價鉻被還原成3價鉻,生成無定形的複合鉻酸鹽化合物(nCrO3·mCr2O3)。該物質覆蓋在基材表面及填塞在鋅片、鋁片之間，冷卻後的金屬表面即被覆蓋上6-8μm銀灰色的非電解鋅鉻酸鹽特種高防腐塗層。

達克羅性能，腐蝕性、高耐候性、無氫脆性、高滲透性、高耐熱性、符合各種摩擦系數、扭力扭矩的要求。

外露的螺栓、螺母、墊片類緊固件零件，10.9級高強度螺栓、螺母需選用達克羅塗層，其餘選用鍍鋅工藝，内部（如箱體内）使用的螺栓、螺母、墊片類緊固件零件選用氧化和鍍鋅工藝。

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