5S的定義

5S是用來維持品質、環境、安全和提高效率的一種指導性管理工具，是指整理（SEIRI)、 整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、 清潔（SEISO）、 素養（SEIKETSU）五個項目。

5S的作用

• 改善和提高企業形象

• 提升企業管理水平

• 提高效率，改善零件在庫周轉率

• 減少直至故障消除，保障品質

• 保障企業安全生産

• 降低生産成本

• 縮短作業周期，确保交貨

• 改善員工精神面貌，使組織活力化

生産過程中經常有一些殘餘物料、待修品、返修品、報廢品等滞留在現場，既占據了地方又阻礙生産，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。

【整理】

定義

區分必需與非必需品，将非必需品适當處置掉，崗位上隻放必需品。

目的

• 騰出空間，空間活用

• 防止誤用、誤送

• 塑造清爽的工作場所

實施要領

• 自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

• 制定要和不要的判别基準

• 将不要物品清除出工作場所

• 對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

• 制訂廢棄物處理方法

• 每日自我檢查

【整頓】

定義

對整理之後留在現場的必要物品分門别類放置，排列整齊，明确數量，有效标識，置于任何人都能立即取到的狀态，即尋找時間為零。

目的

• 工作場所一目了然

• 塑造整齊的工作環境

• 減少尋找物品的時間

• 消除過多的積壓物品

實施要領

• 落實前一步驟整理的工作

• 需要的物品放置在明确的場所

• 物品擺放整齊、有條不紊

• 區域劃線定位

• 對場所、物品進行标示

• 制訂廢棄物處理辦法

三定原則

• 定點：放在哪裡合适

• 定容：用什麼容器、顔色

• 定量：規定合适的數量

清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污髒的狀态，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀态才行。而達到這種狀态就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值産品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

【清掃】

定義

将崗位變得無垃圾、無灰塵，幹淨整潔，将設備保養完好，創造一個一塵不染的環境。

目的

• 穩定品質

• 減少工業傷害

• 達到零故障、零損耗

實施要領

• 建立室内、外清掃責任區

• 執行例行掃除，清理髒污

• 調查污染源，予以杜絕或隔離

• 建立清掃基準，作為規範

清潔，是一個企業的企業文化建設開始步入正軌的一個重要步驟。要成為一個制度必須充分利用創意，改善和全面标準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作的效率。

【清潔】

定義

将前面的3個S制度化、規範化，并執行和鞏固成果。

目的

• 成為慣例和制度化

• 是标準化的基礎

• 企業文化開始形成

實施要領

• 落實前3S工作

• 制訂目視管理的标準

• 制訂5S實施辦法

• 制訂考評、稽查方法

• 制訂獎懲制度，加強執行

• 高階主管帶頭巡查，帶動全員重視5S活動

【素養】

定義

通過晨會等方式，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的

• 提升員工的品質，養成工作規範認真的習慣

• 教育培訓，保證人員的基本素質

• 使員工嚴守标準，按标準作業

• 形成溫馨明快的工作氛圍

• 塑造優秀人才并鑄造戰鬥型團隊

實施要領

• 制訂服裝、臂章、工作帽等識别标準

• 制訂有關規則、規定

• 制訂禮儀守則

• 新進人員強化5S教育、實踐

• 推動晨會等各種精神提升活動

• 推動各種激勵活動

實施推行

步驟一 工廠最高管理者的承諾

5S是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有最高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、内部報刊等方式确保員工知曉，但最重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

步驟二 舉行工廠管理層5S研讨會

确保管理層統一認識并建立初步的5S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研讨會是非常有效的一種方式。5S的曆史和發展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟要點和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研讨會傳達并形成共識。當然，5S的現場實踐和工具的模拟運用也是研讨會不可或缺的内容。

步驟三 建立5S推進組織，确認5S推進方針和目标

實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自挂帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目标，必須由工廠推進委員會确認并發布。

步驟四 制訂5S實施計劃

工廠何時開始啟動5S示範線的培訓和活動？又何時開始全面的5S推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明确并向所有員工公布。

步驟五 5S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如挂闆、宣傳畫和内部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示範工廠，以确鑿的事實打動他們。

步驟六 示範區推進5S

在大多數情況下，在5S全名推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分别選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間内取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的5S實施工作，并以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

步驟七 工廠全面推廣5S

示範線取得成功後，可在整個工廠内全面推行5S，除了像在示範階段那樣采用小組活動，全名推進5S還需大量使用“一點課程”、活動闆、改善、合理化建議、“5個為什麼”分析等工具。

步驟八 引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是将5S納入日常管理的有效手段。同時，将審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。

步驟九 持續改善，挑戰新目标

工廠在成功地鞏固5S的成效後，将呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，将為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生産等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造的頂峰。

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