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BRUDERERAG公司自動沖壓機外殼或沖壓頭等大型部件進行高精度測量需要達到微米級，而壽命達到20-25年。

産品、解決方案：LeitzPMM-G超高精度三坐标

實現效果：LeitzPMM-G測量機傳感器對所有測量點進行測量，耗時大約在30-60分鐘

除了高水平的縱向一體化，持續的質量檢查和測量也為實現BRUDERER口号：“高精度-瑞士制造。”提供了保證。為了對自動沖壓機外殼或沖壓頭等大型部件進行高精度測量，公司選擇LeitzPMM-G測量機，可以實現測量空間為4*2*2米的高精度測量。

智能設計保證了很好測量結果

水平鑽機部主管及測量技術負責人JrgSchifferle解釋道：“我們之所以選擇LeitzPMM-G測量機是因為其用于溫度調控的現代化設計以及創新性水槽布局。”該測量機設置在U型鋼筋混凝土基礎上。由此，将移動部分對測量結果的影響降低。選擇LeitzPMM-G測量機的另一個理由就是智能公司是一家提供從規劃到安裝一整套服務的合作夥伴。Ackermann解釋說，“對我們來說，測量機、軟件、恒溫測量室以及它們背後的設計都是有一個相同的來源，這點對我們非常重要。”

LeitzPMM-G在建造過程中就讓它未來的主人對其性能深信不疑。同時，BRUDERER在新測量機旁安裝了一台新的生産機器。

在新測量機安裝過程中，40多根立柱被固定到地下15米深的地方。Ackermann說，“我本來以為施工過程中應該無法進行測量作業，但是由于機器設置在減振支撐上，因此振動對測量質量毫無影響。”

更少的時間内實現更高精度的質量控制

高質量産品是BRUDERER成功的秘訣。殼例如，貫穿殼體的軸承孔沖洗時必須非常精确，以便于殼體内的偏心軸實現高精度導向。隻有完全滿足形狀和位置公差時方可保證機器的精度和壽命。這是保持小磨損的方法。RemoAckermann認為，由于沖壓精度需要達到微米級，而機床壽命要達到20-25年，因此需要對機器部件進行高精度測量。

LeitzPMM-G可以讓BRUDERER節省50-70%的測量時間。Schifferle就測量過程說，“之前，在三個夾持位置對殼體和沖壓頭進行測量，并且在測量過程中需要旋轉多次。考慮到零件的重量，這需要做大量的工作。現在，可以非常簡單地利用起重機将部件直接放置在傳送系統上并推入測量車間。然後，LeitzPMM-G測量機傳感器對所有測量點進行測量，耗時大約在30-60分鐘，這主要取決于部件的複雜程度。”在一些情況下，需要使用重達1千克的800毫米長的傳感器對殼體進行測量。考慮到它們的使用尺寸，這些傳感器測量的高精度令人印象深刻。

持續擴大的應用範圍

PC-DIMSDataPage測量軟件将測量獲取的實際數據與CAD目标數據比較。通過比較結果可以監控測量室和産品的質量，以便立即檢測和糾正任何不精确的數據。除了過程中的相關檢查，BRUDERER公司利用LeitzPMM-G測量機進行初始取樣和檢查，而不僅僅對工件進行檢查。BRUDERER公司還将LeitzPMM-G測量機用于高精度自動沖壓機的生産和承包制造等等。

客戶簡介：

在多個行業留下不可磨滅的印象是瑞士Frasnacht，BRUDERERAG公司的目标。LeitzPMM-G三坐标測量機能夠幫助機械制造公司在制造高精度沖壓機時進行高精度測量。

自1943年以來，BRUDERER一直為汽車、航空航天、電子信息、電氣、鐘表制造及包裝行業等生産理論沖壓力為180-2500kN的自動沖壓機。

RemoAckermann生産主管強調說，“客戶注重速度、高效、可重複精度以及長使用壽命。”BRUDERER通過90%以上的縱向一體化滿足上述要求。這使得公司能夠向客戶保證佳質量，超短的貨期以及在客戶需求發生變化時迅速反饋。

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