液态矽膠制品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的産品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。 矽膠 擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物 質，同時不容易變形；

矽膠制品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油 産品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能 生産所有高溫膠生産的矽膠産品，工藝流程簡單，産品精确度高，産量大等多項優點，将成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽膠的優點

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優良的電絕緣性，燃燒時不會産生有害物質

二、液體矽膠的應用範圍

液體矽膠可用于商标、矽膠制品、奶嘴、醫療矽膠用品、塗敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、 注塑 成型工藝、蛋糕模具等矽膠制品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件 及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件，不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元 器件并 可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。還可用于制造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯 樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具，應用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的制造、陶瓷 、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業複制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。

三、液體矽膠的特性

液态矽膠成型與普通注塑産品注塑特性區别：

液态矽膠是熱固性材料；

流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數；

很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精确性要求較高；

排氣設計相對較難，部分産品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，

料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。

四、液體矽膠模具加熱設計要點

模具溫度控制。

液态矽膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：

模具表面溫度要求穩定：

表面溫度過高，會産生制品燒焦、分型線開裂，産品變脆等現象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模闆彎翹變形，導緻成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鑽打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導緻傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱闆加熱：

在模具模仁底部設計加熱闆，緊貼模仁，加熱闆設計獨立感溫，閉環設計，确保溫度可控，且加熱闆溫度均勻。建議采用

五、液體矽膠模具澆注設計要點

流道澆注系統設計。

冷流道成型是液态矽膠的重要加工特征之一

冷唧嘴内部需設計冷卻系統：

冷流道成型與熱流道系統有很大區别，冷唧嘴内部需設計運水，且型腔與冷流道之如果分流道太熱，物料在注射前就開 始固化，産品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生産，周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠量控制系統：

注塑矽膠密封件類的微型産品，産品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統，确保流道内的膠量可控制，可調節。

微型産品，設計進膠量精密控制系統，确保流道内的膠量可控制，可調節。

六、液态矽膠在手機防水中的應用案例

液态矽膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進水的難題，金屬 矽膠、塑膠 矽膠、玻璃 矽膠等二次成型的注塑方式 将成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：

傳統手機防水采用的塗膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較 差。

液态矽膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重複精度高，防水效果提升，防水等級達5級以上。

液态矽膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。

優點：高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐黴菌，柔韌性好

不足：易變形 容易變黃

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