馬敬寶、張全同/魏橋紡織股份有限公司

摘要：介紹了在現有設備基礎上通過更換專用專件，精梳調整錫林齒密，優化工藝參數，采用單道精梳工藝，并成功生産JC300S緊密紡紗的經驗。

關鍵詞：特高支紗；工藝流程；工藝參數；隔距；分梳

目前我國棉紡企業要想大批量生産250英支以上的純棉特高支紗，需要從棉纖維、紡紗設備、紡紗技術等采取一系列的技術措施，下面以我公司單精梳JC1.97tex緊密紡紗的生産實踐為例，來探讨各工序的生産和質量控制要點。

1 原料選配

根據紗線的用途，原料選用了美國長絨棉，具體質量指标見表1。

表1 原料質量指标

2生産工藝流程

FA002抓棉機→FA016混開棉機→FA103雙軸流開棉機→FA022多倉混棉機→FA106豪豬開棉機→FA046震動棉箱→A076F單打手成卷機→FA201B梳棉機→FA305C預并→A191B條卷機→A201E精梳機→FA317A并條→FA415A粗紗機→EJM128K細紗機→№21C自動絡筒機

3 各工序主要工藝參數及生産措施

3.1 清花工序

清花工序遵循“多松、少打”工藝原則，适當放大各機組塵棒與打手隔距，減少纖維損傷，A076F放大綜合打手至剝棉刀隔距由2mm改為3mm，至洋琴隔距由10mm改為12mm，棉卷中的短絨含量由調整前的15.5%降低到12.6%。FA106豪豬打手改為梳針打手，各打手速度采用中低速：抓棉機打手740r/min，FA106梳針打手480 r/min，A076F綜合打手960 r/min。成卷羅拉13 r/min，棉卷米重325g/m，卷長設計36米。

3.2 梳棉工序

梳棉工序采用長絨棉專用針布：錫林AC2030×01840D，蓋闆MCHJ46D，道夫AD4030BR×02090，刺輥AT5610×05611。采用“輕定量、柔分梳”工藝原則，在确保纖維得到充分梳理的同時，盡量減少纖維損傷，給棉闆高度擡高2-4mm（擡高給棉闆的效果見表2），刺輥與給棉闆隔距在保證給棉羅拉不繞花的情況下偏大掌握，在隔距準确的前提下，确保梳棉機氣流穩定，确保短纖維的充分排除及良好纖維的轉移。主要工藝速度：錫林420 r/min，蓋闆281mm/min，刺輥920 r/min。主要工藝隔距：錫林至蓋闆0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm，錫林至刺輥0.18mm，錫林至道夫0.15mm。

表2 擡高給棉闆的效果

3.3 準備工序

準備工序采用“少并合、小牽伸”工藝原則，預并采用6根并合，後區牽伸偏大控制（在1.7-1.8之間），最大限度地提高纖維伸直度，以利于精梳工序的梳理，減少纖維損傷、降低落棉率。采用兩道條卷工藝，優選并合數（優選結果見表3）。

表3 條卷并合數優選試驗結果

3.4 精梳工序

使用一道精梳，采用“小張力、強分梳”的工藝原則，更換加密頂梳，通過調整錫林針齒排列來增加針齒密度，由大中小針改為小小小針，錫林針齒密度增加到45000齒（對比結果見表4），以最大限度地排除短絨、雜質，提高纖維伸直平行度。優選頂梳高低和進出隔距（優選結果見表5），高低隔距采用0.13mm，進出隔距采用1.5mm。偏小控制各處張力：給棉張力采用1.093，棉網張力采用1.67。

表4 錫林齒密對試驗結果

表5 頂梳高度對試驗結果

3.5 并條工序

并條工序采用“慢車速、重加壓、小張力”的工藝原則，适當增加搖架壓力，防止出現牽伸不開的現象，觀察棉網狀态，應無棉塊、棉束現象。由于精梳條較為熟爛，喇叭口應偏小控制，選用口徑為2.0mm的喇叭口。吸風偏小控制，防止皮輥纏花。

3.6 粗紗工序

粗紗工序要重點控制牽伸棉結的形成，合理選擇粗紗撚系數、粗紗定量、羅拉隔距，優選牽伸元件。粗紗高架在現有高度基礎上下降150mm左右，導條羅拉由光羅拉改為溝槽羅拉，使棉條能夠積極喂入牽伸區，減少意外牽伸；在能夠保證細紗正常牽伸的基礎上，偏大掌握撚系數，以降低成紗細節、粗節、棉結，改善成紗條幹，撚系數選用109，羅拉隔距10×24×32mm，鉗口隔距塊3.5mm，集合器改用3.5mm，以增強對須條的集束作用，并防止疵點通過。嚴格控制好粗紗張力和伸長，減少大小紗之間的伸長率差異。

3.7 細紗工序

細紗車速采用變頻控制，使用帶前後壓力棒的碳纖上銷和恒張力吊錠，隔距快2.0mm，PG1 3254軸承鋼鋼領，采用進口聖拉美鋼絲圈，牽伸隔距43×52mm，搖架壓力180cN/雙錠，後區牽伸倍數1.14。瞬間斷頭平均35根（420錠），管紗質量指标見表6。

表6 管紗質量指标

3.8 自絡工序

絡筒的卷繞張力較大，紗線在退繞過程中會造成強力降低，毛羽、細節、棉結增加。因此要盡量減小絡筒的卷繞張力，張力電壓值1.5/0.5/0.5；及時清除紡紗通道的棉蠟，保持通道光潔滑爽；在不影響成型的情況下偏小掌握各處氣壓，搖架氣壓采用0.3MPa。

4 結語

（1）生産特細号紗，必須選用質量較好的原棉，質量指标應能夠滿足生産特高支紗要求。

（2）優選關鍵性工藝元件，如針布、錫林、頂梳、膠輥膠圈、錠翼、搖架、鋼領、鋼絲圈、槽筒等。

（3）對梳棉、精梳、細紗、絡筒機的關鍵部位進行必要的改進，尤其是紡紗通道，要保證足夠的光潔度。

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