原标題：深溝球軸承的分類及深溝球軸承的應用

軸承構造

深溝球軸承結構簡單，與别的類型相比易于達到較高的制造精度，所以便于成系列大批量生産， 制造成本也較低， 使用極為普遍。深溝球軸承除基本型外， 還有各種變型結構，如：帶防塵蓋的深溝球軸承，帶橡膠密封圈的深溝球軸承，有止動槽的深溝球軸承，有裝球缺口的大載荷容量的深溝球軸承，雙列深溝球軸承。

軸承類型

深溝球軸承主要用于承受徑向載荷，但也常用來承受徑向和軸向的複 合載荷。特别是機械設備轉速很高，不宜采用推力軸承時，該軸承可以用來承受雙向純軸向載荷，且工作期間無需保養，是價格較低、用途廣泛的一種 軸承。深溝球軸承型号有：深溝球軸承(60000型)；外圈有止動槽的深溝 球軸承(60000N型)；一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽的深溝球軸承 (60000-ZN型);兩面帶防塵蓋，外圈有止動槽的深溝球軸承(60000-2ZN 型)；一面帶防塵蓋的深溝球軸承(60000Z型)；兩面帶防塵蓋的深溝球軸承(60000-2Z型)；一面帶密封圈的深溝球軸承(60000-LS型、60000-RZ 型)；兩面帶密封圈的深溝球軸承(60000-2LS型、60000-2RZ型)；凸緣外圈深溝球軸承(F60000型);一面帶防塵蓋的凸緣外圈深溝球軸承 (F60000-Z型)；兩面帶防塵蓋的凸緣外圈深溝球軸承(F60000-2Z型)共 11種。

按照深溝球軸承的大小尺寸可以分為：

(1) 微型軸承----公稱外徑尺寸範圍為26mm以下的軸承;

(2) 小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為28-55mm的軸承;

(3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為60-115mm的軸承;

(4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為120-190mm的軸承

(5) 大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為200-430mm的軸承;

(6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為440mm以上的軸承。

加工形式

深溝球軸承零件的加工形式如下：

1、多工序加工：一般軸承生産需20～40道工序，多的達70多道。

2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，适合于用成型法加工。

3、精密加工：軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。

深溝球軸承可用于變速箱、儀器儀表、電機、家用電器、内燃機、交通車輛、農業機械、建築機械、工程機械、滾軸式輪滑鞋、悠悠球等

安裝方法

深溝球軸承安裝方法一：壓入配合：軸承内圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機将軸承先壓裝在軸上，然後将軸連同軸承一起裝入軸承座孔内，壓裝時在軸承内圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），軸承外圈與軸承座孔緊配合，内圈與軸為較松配合時，可将軸承先壓入軸承座孔内，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑.如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室内圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承内圈和外圈的端面。

深溝球軸承安裝方法二：加熱配合：通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹将緊配合轉變為松配合的安裝方法.是一種常用和省力的安裝方法.此法适于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後内圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻後可以再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網栅，或者用鈎子吊着軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承内或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。

公差

标準型深溝球軸承具有普通級，全部與GB/T 307.3—1996相符合。 遊隙

軸承的徑向遊隙又分為原始遊隙、安裝遊隙和工作遊隙。通常，軸承的原 始徑向遊隙大于軸承工作時的遊隙。遊隙是軸承的一個重要技術參數，它直接影響到軸承的載荷分布、振動、噪聲、摩擦、使用壽命和機械的運動精度等技 術性能。嚴格來說，軸承的額定動載荷是随遊隙的大小而變化的。産品樣本 中所列的額定載荷(C和C0)是工作遊隙為零時的載荷數值。遊隙過大，會引起軸承内部承載區域減小，滾動接觸面應力增大，軸承的運動精度下降，振動和噪聲增大，軸承的使用壽命縮短：如遊隙過小，會引起發熱升溫，甚至會導緻軸承在運轉中發生“咬死”的現象。因此，根據軸承的類型及工作條件選擇不同等級的軸承遊隙是很重要的。

标準型深溝球軸承具有C2、标準（CN）、C3、C4及C5級内部間隙，全部與GB4604相符合。

保持架

深溝球軸承一般采用鋼闆沖壓保持架或黃銅實體保持架。當外徑小于400毫米時，采用鋼闆沖壓保持架不加後置代号，當外徑大于400毫米時多用黃銅實體保持架不加後置代号。

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