三大類金屬切削液，哪款是你的最愛。
在機械加工中可将切削液分成三個大類
分别為水溶性切削液、乳化型切削液、切削純油。
一．水溶性切削液類
實際使用時一般稱為全合成、半合成、微乳液的，歸為此類，是目前應用最廣，用量最大，也是非标訂制最普遍的品種。主要作用是冷卻，潤滑，清洗，防鏽等四大功能
水溶性切削液是以水為主要成分的切削液，因為水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防鏽添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防鏽性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特别注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。PH值在9左右。比較安全穩定，不易變質。符合GB6144-2010
一般而言，水溶液類易起泡，潤滑效果不如乳化型切削液。其中全合成型水溶性切削液還相對比較容易傷手。
二．乳化液類
乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%），使用時1:20水稀釋而成工作液，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防鏽性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防鏽添加劑，配制成極壓乳化液或防鏽乳化液。乳化性産品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工藝中會使用到拉刀。但此種切削液PH值較低，低于9，比較容易變黑發臭。
一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易發臭。但潤滑極壓效果會好一些，工作液的乳液穩定性是産品優劣的重要指标。
三．切削油類
按國标分類，以潤滑為優先考慮的切削液就是切削純油。切削油的主要成分是礦物油，少數采用動物油或複合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防鏽作用。純油含有油溶性功能添加劑，都不可溶于水。大多數的切削油是基于環烷油制成的，為了使其具有更好的可添加劑溶解性。切削油通常被用在鑽孔，攻絲，及那些需要高潤滑性要求的加工工藝中。
總結
從成本透明性而言，切削純油>乳化液>水溶液
從使用經濟性而言，乳化液>水溶液>切削純油
從管理難度而言，水溶性>乳化液>切削純油
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