螺旋鑽靜壓鋼闆樁施工工藝

鋼闆樁拟采用我公司的《螺旋鑽靜壓鋼闆樁施工工法》進行施工，該工法采用日本株式會社 技研制作所的多功能靜壓植樁機，它既可單獨直接靜力壓入填土、黏土、粉土等土層，也可利用設備自帶螺旋鑽鑽進各類堅硬地質引孔後壓入鋼闆樁。同時，機械設備小巧輕便，輸出功率大，需要的作業面小，施工空間僅需機器寬幅即可。螺旋鑽系統與靜壓樁機一體化控制，施工效率高，且施工過程中對鋼闆樁的破壞小，可以循環使用次數多，節約直接材料成本。

（1）施工順序：平整場地→鋼闆樁定位放線→開挖溝槽→構建施工平台→機材入場組裝→植入鋼闆樁→回填→拔除型鋼→拔除鋼闆樁→退場。

靜力壓樁機作業示意圖

機械設備進場照片

（2）鋼闆樁的檢驗、吊裝、堆放

鋼闆樁的檢驗：鋼闆樁運到工地後，需進行整理。清除鎖口内雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。 ①鎖口檢查的方法：用一塊長約2m的同類型、同規格的鋼闆樁作标準，将所有同型号的鋼闆樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動标準鋼闆樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。 ②為确保每片鋼闆樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼闆樁的寬度都在同一寬度規格内。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼闆樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸内，每片相鄰數差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼闆樁應盡量不用。 ③鋼闆樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘迹、不整潔、鏽皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以确保正常使用。 ④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼闆樁，為保證鋼闆樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼闆樁在使用時防滲性能。每片鋼闆樁鎖口都須均勻塗以混合油，其體積配合比為：黃油：幹膨潤土：幹鋸沫＝5：5：3。

鋼闆樁吊運：裝卸鋼闆樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼闆樁根數不宜過多，應注意防止鋼闆樁彎曲和損壞，并保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。 兩點吊裝方法如下圖所示：

吊裝方法舉例

鋼闆樁堆放：當鋼闆樁需要堆疊放置時，每兩層間應插入枕木，且堆放總高度不能超過2m。對于拉森鋼闆樁，枕木設置的間距不應超過4m。鋼闆樁堆放的地點要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，便于運往打樁施工現場。鋼闆樁堆疊見下圖：

鋼闆樁堆疊舉例

（3）鋼闆樁定位

①基線确定：測量員定出軸線，留出以後施工需要的工作面，确定鋼闆樁施工位置和施工溝槽位置。打樁定位軸線确定後，可在現場設置打樁的起始點和終點，而定位軸線的觀察點設置在其延長線上。

②定樁位：按順序标明鋼闆樁的具體樁位。

（4）構建施工平台、溝槽開挖

當設計樁頂标高距地面高度＜500mm，為确保螺旋鑽靜壓植樁機順利實現自走及排土，沿支護樁中心線方向應開挖寬度至少1400mm，高度（從樁頂至槽底）至少500mm的溝槽。溝槽開挖最優寬度為2000mm，最優高度（從樁頂至槽底）為1000mm。當設計樁頂标高距地面高度h≥500mm，可不進行溝槽開挖。

（6）鋼闆樁壓入施工

鋼闆樁的插打采用螺旋鑽靜壓植樁工法，即用靜壓植樁機将鋼闆樁按設定的線路從起點逐片插打鋼闆樁至終點。

施打鋼闆樁總工序

①在計劃起點法線上水平設置反作用力基座；

②吊裝靜壓植樁機，安放配重塊，按要求的噸位安放穩固；

③利用配重塊的重量作為反力，壓入4～5根反力樁；

④利用靜壓植樁機的液壓夾具，把植樁機行走到反力樁上，夾緊固定，并拆除反作用力基座和反力配重；

設置反力支座現場照片

⑤壓入鋼闆樁，當新壓入鋼闆樁獲得足夠的支撐力後，靜壓植樁機自走；

⑥壓入鋼闆樁至設計标高；

⑦重複⑤～⑥步驟，完成剩下的鋼闆樁壓入施工；

起吊鋼闆樁照片

螺旋鑽靜壓植樁機壓入方法有3種方法，具體如下：

①當應對N≤25的土層時，采用直接靜壓壓入。壓入工序為吊車吊鋼闆樁入靜壓植樁機夾頭内，确認壓入樁垂直度及計劃法線；

a)開始壓入鋼闆樁；

b)當新壓入鋼闆樁獲得足夠的支撐力後，靜壓植樁機自走；

c)壓入鋼闆樁至設計标高；

d)焊接樁頂 (焊接焊縫從樁頂往下15cm);

e)重複a)～d)步驟，完成剩下的鋼闆樁壓入施工。

②當應對25<N≤75的土層時，采用無預掘螺旋鑽靜壓壓入。壓入工序為：

a)組裝壓入螺旋鑽頭；

b)吊車吊鋼闆樁入靜壓植樁機夾頭内，确認壓入樁垂直度及計劃法線；

c)同時壓入螺旋鑽和鋼闆樁；

d)當新壓入鋼闆樁獲得足夠的支撐力後，靜壓植樁機自走；

e)壓入鋼闆樁至設計标高；

f)焊接樁頂 (焊接焊縫從樁頂往下15cm)；

g)拔出壓入鑽頭，然後組裝預掘螺旋鑽;

h)重複b)～g)步驟，完成剩下的鋼闆樁壓入施工；

③當應對N>75的土層時，采用螺旋鑽預掘靜壓壓入。壓入工序為：

a)組裝預掘螺旋鑽和預掘導标；

b)進行螺旋鑽預掘；

c)拆除預掘螺旋鑽裝置和預掘導标,然後更換壓入鑽頭；

d)吊車吊鋼闆樁入靜壓植樁機夾頭内，确認壓入樁垂直度及計劃法線；

e)同時壓入螺旋鑽和鋼闆樁；

f)壓入鋼闆樁，當新壓入鋼闆樁獲得足夠的支撐力後，靜壓植樁機自走；

g)壓入鋼闆樁至設計标高；

h)拔出和拆卸壓入鑽頭，然後組裝預掘螺旋鑽；

i)焊接樁頂(焊接焊縫從樁頂往下15cm)；

j)重複a)～g)步驟，完成剩下的鋼闆樁壓入施工。

本工程土層應對的土層是10<N≤29的土層，故優先采用螺旋鑽靜壓壓入，在鋼闆樁施工開始時，進行試樁以确認壓入是否順利，若否，則考慮采用螺旋鑽同時壓入。

（6）鋼闆樁拔出施工

①回填施工完成後，進行鋼闆樁拔樁施工，本項目采用靜壓鋼闆樁值樁拔樁。對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。采用灌水灌砂等措施将樁孔填實。

②靜壓植樁機拔樁工序

a)将螺旋鑽整體吊出，收好螺旋鑽液壓管；

b)将螺旋鑽套管吊裝到套管夾頭内；

c)在套管上部左右兩側焊接防下落鋼闆；

d)靜壓植樁機拔出鋼闆樁；

e)樁頂标高超過套管高度時裝上鎖銷，吊車吊起拔出的鋼闆樁；

f)将拔出鋼闆樁放到指定位置；

g)重複a)～f)完成拔樁作用。

靜力壓樁照片

鋼闆樁鎖口焊接照片

自行走壓樁作業照片

實施效果照片2

實施效果照片2

（8）鋼闆樁施工要求

①前一定要熟悉地下管線構築物的情況，認真放出準确的支護樁中線，必要時挖除淺部道路路基、塊石等地下障礙物。

②在植樁過程中随時監測植入質量，鋼闆樁軸線允許偏差為±30mm，樁頂标高允許偏差為±10mm，垂直度不超過0.5%，當偏差過大時需拔起重新植入。

③植樁後，應及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，并做好安全監測工作。

④支護周邊（約一倍樁長）範圍内嚴禁堆載。

⑤插打鋼闆樁時從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩後繼續插打，為了使打樁正常進行，設一台吊機來擔負吊樁工作及一台挖掘機輔助。鋼闆樁起吊後須以人力扶持插入前一塊的鎖口内，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以後可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用靜壓下壓，比較困難時，也可以用大力靜壓強迫插樁，待插入一定深度并站立穩定後，方可正常植樁。

⑥沉設鋼闆樁的施工中，嚴格按照沉樁規範施工，基坑四角必須采用角樁，最大程度的提高小齒口鋼闆樁的防漏性能，保證吓到工序順利進行。

⑦圍檩與支撐之間的連接要進行滿焊，保證焊接質量。

⑧鋼闆樁打樁前進方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥沙進入鎖口内，影響以後插打。凡帶有接頭的鋼闆樁應與無接頭的鋼闆樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應上下錯開2m以上。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!