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塑膠跑道膠和顆粒的比例是多少

生活 更新时间:2024-11-14 11:45:12

塑膠跑道顆粒在使用過程中常見的質量問題和解決辦法

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塑膠跑道膠和顆粒的比例是多少(塑膠跑道顆粒在使用過程中常見的質量問題和解決辦法)1

A 面層噴塗顆粒斷粒或脫粒:

面層顆粒多用 EPDM顆粒,也有一部人分用熱塑聚氨酯顆粒,其它顆粒很少應用于面層噴塗。 下面分别說說這兩種顆粒脫粒和斷粒的原因。

脫粒:脫粒是指,顆粒與面膠(單組份和雙組份)粘接性不好,顆粒在沒有斷裂的情況下完整的從膠上剝離下來的想象。熱塑聚氨酯顆粒由于與pu膠(單組份和雙組份)的極性匹配度很高,所以很少出現這種現象。脫粒現象多發生在 EPDM 顆粒身上,這是由于 EPDM顆粒與pu膠(單組份和雙組份)的極性匹配度不好造成的。要解決EPDM顆粒的脫粒問題,需要膠廠和顆粒廠共同努力,通過配方調整解決極性匹配度問題。

斷粒:斷粒現象在 EPDM 顆粒和熱塑聚氨酯顆粒身上都有發生。EPDM 顆粒發生斷粒的原因多數是因為顆粒的含膠量不過造成的顆粒強度低,進而造型的斷粒現象。熱塑聚氨酯顆粒斷粒除上述原因外,還有可能是因為噴面時稀釋劑添加量過大。因為稀釋劑會溶解熱塑聚氨酯顆粒,使其強度下降。除此之外,EPDM 顆粒和熱塑聚氨酯顆粒都會因老化和過度使用,造成斷粒現象。

B老化緻使物理指标下降:

老化分為熱氧老化和紫外線老化。任何有機物都會因環境條件和時間推移而發生老化現象。有機物的耐老化性與其化學成分和配方結構有直接關系。一般說來,聚氨酯和EPDM的耐老化性能,是優于天然膠等其他橡膠的。要解決耐老化問題需要從基材選擇、配方結構、含膠量、助劑(抗老化劑和紫外線吸收劑)選型和用量等多方面入手。當然這些手段都是與成本正相關的。

C 褪色

熱氧老化和紫外線老化都會造成顆粒的褪色現象,解決辦法同上。另外在顆粒生産的過程中能使用無機顔料盡量不使用有機顔料。因為無機顔料的耐老化性遠遠優于有機顔料。

D 表面粉化變白(老化粉化)

表面粉化變白也是由老化引起的(也有可能是橡膠油的問題),這種現象多發生在彩色或雜色回收顆粒上。如果您不慎選用了這種顆粒打底,那麼一年以後你的場地就像有白油漆以噴濺狀灑在場地上一樣,非常難看。

F 不粘接

除了 EPDM 顆粒以外,很多成分不明的橡膠顆粒也會産生和聚氨酯膠(膠水份和pu料)

F粘接的現象,原因都是極性問題。解決辦法講過了,這裡就不重複了。

G 膠水消耗量大

我們經常說的某種顆粒費膠,是因為顆粒的均勻度不好、粒徑大小不合理、顆粒含粉量過高、顆粒雜質多等原因造成的。解決辦法不言自明。

H 有刺激性氣味

回收料顆粒的氣味問題可以通過選擇原料來解決。原生料顆粒解決氣味問題可以通過原料選擇、配方設計和優化生産工藝來解決。

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