随着生活水平的不斷提高，人們對紡織面料的要求越來越趨向于穿着舒适、涼爽、吸濕快、透氣好、手感柔和、抗皺性強.基于這種需求，一種模仿自然生态、表面有無數微孔的新型纖維一一酷帛絲便應運而生。酷帛絲是一種改性聚醋纖維，它具有手感柔滑、透氣性好、吸濕排汗快的特點，可以純紡、混紡，紗線可用于機織、針織，制成的面料服用性能好，是一種全新的高檔服裝面料，投放市場後深受消費者歡迎。本文介紹了酷帛絲纖維的性能特征及與棉纖維的混紡工藝。

一、原料性能

酷帛絲是一種導濕排汗快而且能保護肌膚健康的新功能性纖維，它的截面切片呈“ ”形，纖維表面有微細溝槽(見圖1)，因而産生毛細現象，将肌膚表層的汗水吸收後擴散傳輸出去。其織物具有快幹、透氣的特性，易将身體的熱氣排出，使肌膚保持幹爽舒适。

酷帛絲纖維可紡性能強，它不僅具有普通滌綸纖維所有的優點，而且還改善了滌綸纖維的不足之處，其手感更柔滑，纖維表面微細溝槽所産生的毛細管作用使其具有良好的吸放濕性，且比其它纖維吸濕和擴散汗水的速度更快，而且其抗彎曲性能要比其它圓形截面纖維好，但其強度則略低于普通滌綸。酷帛絲與棉混紡，可提高紗線的強度，改善成紗的條幹水平。酷帛絲與其它纖維的性能對比見表1。

二、紡紗工藝流程

1、酷帛絲制條：

A002C型圓盤抓棉機→A035混棉機→ A036開棉機→ A076成卷機→A186D梳棉機→A272預并條機。

2、棉纖維制條：

A002C型圓盤抓棉機→A035混棉機→A036開棉機→A076成卷機→A186D梳棉機→A272預并→A191條卷機→A201 C精梳機。

3、混和與紡紗：

酷帛絲條和棉精梳條→FA036并條機(混一、混二)→FA326并條機(混三)→NO.802HR噴氣紡紗機。

三、各工序主要工藝

1、開清棉工序

在工藝上采取“勤抓，少打，多梳”的原則。降低各部件的打手速度，減少打擊點。調整壓力，防止粘卷；降低速度，保證成卷形狀和卷子質量。棉卷重量不勻率保證在1.0%左右。

2、梳棉工序

由于酷帛絲為改性聚酯纖維，吸濕放濕快，在生産中一定要保證先做先用，并控制好車間的溫濕度，确保生産的順利進行。工藝配置上采用“多梳，少落”的原則，選用相應的2810針布，以利于纖維的轉移。張力不宜太大，以防止棉網斷裂。各部件速度不宜太高，适宜的蓋闆隔距為15, 12, 12, 12, 15(1”/1000)。

3、并條工序

為改善酷帛絲的重量穩定性，特增加一道并條進行預并。與棉混合時為了充分混合均勻，并條采用三道并合，頭并采用5根酷帛絲預并條和2根精梳棉條一同喂入。二、三道全部采用8根并合。由于受噴氣紡紗機條件限制，并條各道定量不宜太重，速度也不能太快，避免在喇叭處堵塞或纏繞羅拉，末并FA326配有自調勻整，保證熟條的質量，其工藝參數見表2。

4、成紗工序

為了滿足用戶的要求，提高面料風格，增強挺括感、減少毛羽，采用日本村田公司生産的802HR型紡紗機。噴氣紡紗毛羽少、抗起球，強力不勻小，這些方面都優于環錠紡紗。并且具有流程短，用工少，勞動強度低，生産環境好等方面的優點。

工藝上進行調整，速度不宜太高，大約在200m/min左右，噴嘴壓力選用要合理，羅拉隔距要适當放大，有利于纖維的伸直。棉條經過四羅拉牽伸後，進入第二噴嘴，對外部的纖維進行Z方向的加撚包纏，同時第一噴嘴對芯纖維進行S方向的束纖維加撚，紗條引出噴嘴後，兩個反方向的加撚同時釋放，紗條纖維自鎖，越來越緊，從而形成具有一定強力的所需紗線，經過電清，對紗條中的棉結、粗細節進行别除後直接卷繞成筒紗，主要工藝參數如下：

酷帛絲/棉 70/30 19.4tex 成紗質量主要指标如下：

在生産中必須做好酷帛絲和棉纖維的混和工作，做到均勻一緻，杜絕色差。

四、結束語

酷帛絲可廣泛用于服裝、裝飾用品，在市場上具有很強的競争力和開發價值，通過研制開發酷帛絲與棉纖維混紡.體會到隻有不斷地開發新産品，才能提高公司的市場競争力，在激烈的市場競争中立于不敗之地。

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