1、施工部署

1）技術準備：

（1）牆體施工前，先校對各專業圖紙，做好圖紙設計、規範中對牆體、門窗洞口位置及水電預埋構造做法要求的核查。

（2） 考慮到與設備、水暖等工程的配合，有部分牆體暫時不能砌築，技術部門必須落實确切的施工範圍，并繪圖向工長明确交底。

（3）依據綜合布線圖及精裝修設計圖紙配合确定精裝區域砌築牆體檢修口位置及洞口加固措施。

（4）項目經理部對施工人員進行安全、技術培訓。技術交底必須層層落實，加強對施工班組組員的交底，每個施工人員都必須掌握交底的技術要求，才可以上崗施工。要求每個施工班組都要砌築“樣闆牆”，驗收通過後才可大面積施工。

（5） 填充牆門窗洞口過梁配筋如下表。

2）材料準備

（1）做好砌體材料的加工訂貨及備料計劃。材料和施工工具按計劃進場，保證施工的連續性。

（2）做好進場材料的複試及原材料出廠證明、合格證、環保檢測證明的收集和驗證。

（3）砌塊到場後應對其進行外觀檢查，缺棱掉角或尺寸偏差較大的磚不得用于施工。砌塊裝卸時應輕拿輕放，禁止傾倒扔摔砌塊。各種砌塊分類分區碼放，碼放高度不超過1.5m。碼放在樓闆上時下鋪通長墊闆。

（4）圈梁、壓頂、構造柱和抱框等現澆混凝土全部為C25。二次結構混凝土均采用商品混凝土。砌築砂漿采用預拌砂漿。

3）現場準備

（1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。

（2）砌加氣混凝土塊的部位在結構牆體上按＋500mm标高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好牆身門洞口尺寸線，在結構牆柱上彈好加氣混凝土牆的立面邊線。标注窗口位置。

（3）根據設計要求，門窗洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌築同時按規定間距砌築水泥磚，用來固定門窗。

（4）砌牆的前一天，應将加氣混凝土牆與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。

（5）按照設計要求将預先在結構牆柱上每500mm間距預埋拉結筋鋼闆上焊接拉結筋或門頭過梁縱筋。

2、主要施工方法

1）工藝流程：

牆體放線→基層處理→構造柱鋼筋綁紮→牆體基礎找平層→（砌築實心墊底磚→）砌築牆體（水電管預埋）→圈梁鋼筋→構造柱及圈梁模闆、混凝土→上部牆體砌築→砌築斜頂磚。

2）施工工藝

（1）牆體放線：砌體施工前将牆體軸線、樓層結構标高按設計要求放線，軸線控制線為200控制線即軸線向外量200mm作為控制砌塊砌築使用标準，結構标高為500控制線即結構面标高上量500mm作為控制砌塊砌築标高控制。

（2）基層處理：将結構面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理幹淨，加氣混凝土砌塊牆根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以内采用水泥砂漿找平，超過30mm用細石混凝土找平，加氣混凝土牆體底部用水泥磚砌築三皮（高度不小于200mm）。

3）構造柱：

（1）設置鋼筋混凝土構造柱的填充牆，應按先綁鋼筋、後砌牆、再澆築混凝土的施工順序進行。

（2）構造柱截面尺寸：牆厚×250，主筋4

12，箍筋

6@ 200（樓層上下500mm範圍内箍筋

6@ 100），沿高度每隔500mm預留2

6拉結筋，300mm厚牆體設3

6拉結筋，拉結筋延填充牆通常設置。

（3）構造柱鋼筋與結構采用與鋼闆焊接的方式連接。構造柱鋼筋應與主體結構拉接。構造柱預留伸出的拉結鋼筋，不得在施工中任意反複彎折，如有歪斜、彎曲，在澆築混凝土之前，應校正到準确位置并綁紮牢固。

（4）入口處及高度≥500mm的女兒牆處均應設置構造柱，間距≤4m。構造柱配筋為4

12，箍筋

6@ 200。出入口處的女兒牆均加構造柱，間距≤2m。

（5）牆長超過8m或層高2倍時，宜設置間距不大于4m的鋼筋混凝土構造柱，樓梯間應設置間距不大于層高且不大于4m的構造柱，填充牆牆端、拐角、丁字交叉、十字交叉處均設置構造柱。

4）基礎找平

砌築牆體時應根據放線進行排磚撂底，并應設置皮數杆。皮數杆采用50×50mm木方制作，也可直接畫于牆上。皮數杆自現澆帶或門口過梁下皮向下排磚，加氣混凝土砌塊牆體根部砌築4層（或≥200mm）實心磚找平，然後上部再按照皮數杆砌築。

5）砌築牆體

（1）砌塊上、下層錯縫搭接，搭接長度不小于90mm且不小于砌塊長度的1/3。砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％，豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80％。在牆體砂漿未硬化前嚴禁用水沖刷牆體，避免出現瞎縫、透明縫。

（2）盡量在牆體砌築前進行牆内水電管線的安裝，便于預留孔槽準确。砌築完成後，任何工種禁止亂剔亂鑿牆體。如必須剔槽，必須彈墨線，用雲石機沿線切割後再剔除，線槽寬≤8cm，線槽盡量不将牆面貫通。管線安裝後用豆石混凝土填實。孔槽用C20混凝土填實，表面抹灰前在開槽處釘鋼絲網。

6）圈梁

（1）無門窗洞口的牆體高度大于4m時，在牆體高度中部設置一道通長180mm高混凝土圈梁，内配4

10通長構造鋼筋與結構拉接，箍筋為

6@ 200。

（2）填充牆體有門窗洞口時，在門窗洞口上皮設置一道通長18mm高混凝土圈梁，内配4

10通長構造鋼筋與結構拉接，箍筋為

6@ 200。當圈梁與過梁有高差時，應高低搭接，搭接長度1m。

（3）圈梁、過梁、現澆帶鋼筋與結構連接采用與結構固定的鋼闆焊接。

7）二次結構模闆

(1)構造柱模闆

1構造柱模闆采用膠合大模闆，在模闆支設之前，清理幹淨并塗刷隔離劑。

2外牆轉角部位：外側用陽角模闆與平模拼裝，模闆與牆交接處的寬度不應少于50mm。用50×80方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。内側模用陰角模闆，“U”型鋼筋釘固定。為防止澆注混凝土時模闆漲模每隔300㎜設置一根木楞。

3内牆十字交點部位：用陰角模闆拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模闆的垂直，符合要求後，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。

4構造柱與牆體交接處為防止混凝土露漿，應用二層或三層海綿條填實。

（2)圈梁模闆

1鋼筋綁紮完以後，将鋼筋箍套穿過磚牆預留孔，并将缺口方木在牆的兩側立好，擺放圈梁鋼模闆并用U型卡子連接。用木楔子将缺口方木和模闆固定牢固。缺口方木支立的間距為1～1.2m。

2檢查模闆的标高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。止水梁木模闆采用外項内撐法，按照放線位置支模，支模高度為200mm，模闆牢固。

3洞口過梁的支柱在達到50％設計強度後方可拆除，3m跨以上過梁應達到75%設計強度才可拆除。

8）二次結構混凝土澆築

（1）混凝土澆築前先澆水濕潤混凝土基層，将浮灰石子清理幹淨。在澆築混凝土時，其底部應先填以5—10cm厚與混凝土配合比相同約減半石子或水泥砂漿，使用插入式振搗器，混凝土每層厚度不大于50cm；除上面振搗外，下面還要有人敲打模闆防止漲模。

（2）采用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距一般為30－40cm，振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。借助皮錘充分敲擊振搗柱、梁側模，以保證灌入的混凝土密實、均勻。澆築混凝土應連續進行，如必須間歇時，應小于2小時，否則應留施工縫。

（3）模闆拆除後，将馬牙槎清理剔錾。混凝土澆築完畢後，應在12h以内加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀态，養護期不少于7晝夜。

3、其他要求

（1）輕鋼龍骨隔牆門洞口處加設槽鋼柱門框。

（2）二次結構牆體與主體結構交接處、兩種不同牆體材料交接處釘鋼闆網防止牆體開裂。

4、質量要求

1）砌築時必須把焊接在柱中的拉結鋼筋砌入牆内。拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充牆與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。

2）砌築牆體采取挂牌制度，牆體不合格必須由其本人無條件返工，造成的損失亦由其施工隊或班組承擔。

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