機床在工作中如産生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
滾珠絲杠導程的選擇：選擇導程跟所需要的運動速度、系統等有關，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規格較大，導程一般也可選擇較大（主要考慮承載牙厚）。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導程（利于提高控制精度）；對于要求高速度的場合，導程可以超過20，對磨制絲杠而言導程一般可做到約等于公稱直徑（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，當然也可以更大（非磨削，但極少考慮）。導程越大，同條件下旋轉分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變小（導程精度偏差增大），因此，大導程絲杠一般都是單螺母。
完整的滾珠絲杠副設計選型，除了要考慮傳動行程（間接影響其他性能參數）、導程（結合設計速度和馬達轉速選取）、使用狀态（影響受力情況），額定載荷（尤其是動載荷将影響壽命）、部件剛度（影響定位精度和重複定位精度）、安裝形式（力系組成和力學模型）、載荷脈動情況（與靜載荷一同考慮決定安全性），形狀特性（影響工藝性和安裝）等因素外，還需要對所選的規格的重複定位精度、定位精度、壓杆穩定性、極限轉速、峰值靜載荷以及循環系統極限速率（Dn值）等進行校核，進行修正選擇後才能得到完全适用的規格，進而确定馬達、軸承等關聯件的特征參數。
滾珠絲杠傳動的原理是：滾珠絲杠作為主動體，螺母就會随絲杠的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。滾珠絲杠傳動機構是在絲杠和螺母之間剛入滾珠作為中間元件，使絲杠與螺母的滑動摩擦傳動變為滾動摩擦傳動。
在絲杠和螺母上都制有圓弧型面的螺旋槽，這兩個圓弧型面螺旋槽對合起來就形成滾道。在滾動内裝有許多滾珠，因此，絲杠和螺母之間是滾動摩擦。在螺母2的螺旋槽兩端裝有擋珠器擋住，并有回管道使滾珠從螺旋槽的一端滾出螺母體後，又沿着這個回管道重新返回滾道的另一端。這樣，當滾珠絲杠相對螺母轉動做直線運動進給傳動時，滾珠則在螺旋滾道内進行循環不斷地滾動。
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