消失模鑄造工藝一般先在加工好的塑料泡沫模樣表面塗刷一定厚度的耐火塗料,然後放入砂箱中,采用自硬樹脂砂在外面舂實造型,在負壓下澆注,使模樣氣化,液體金屬占據模樣位置,凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。機械粘砂也叫“鐵包砂”,是鐵液滲入砂粒間的孔隙,凝固後将砂粒機械地粘連在鑄件表面。從工藝過程和機械粘砂的定義以看出,塗料配制、塗刷和造型舂砂是造成鑄件機械粘砂的關鍵工序。
機械粘砂的表現形态:在塗料與型砂之間部位機械粘砂,粘砂暴露在外表面,大多呈斜坡狀;一層均勻的“鐵包砂”粘覆在鑄件的表層。
機械粘砂的原因分析造成第一類缺陷的原因有兩個方面:
1、樣設計者為了保證鑄件壁厚的均勻性,在模樣上設計出不易舂砂或無法舂砂的結構,甚至在模樣上出現特别狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個方面:
1、料成分的配制,塗料骨料的種類、耐火度及相互配比,對于塗料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度,塗層厚度過大,費工費料;塗層厚度太小,高溫鐵液會穿過塗層滲入型砂顆粒間隙,造成粘砂。
通過以上分析,我們主要采取了如下預防措施:
1、嚴格審核模樣結構鑄造工程師在模樣結構審核時,必須認真分析模樣結構是否合理,對于影響塗料塗刷和防礙型砂緊實的不合理結構要徹底消除,以方便工人作業。
2、加強對造型舂砂質量的監控配備專職人員對工序質量進行管理,并對舂砂質量實行全程跟蹤,全程監督檢查。
3、嚴把塗料配制和塗刷質量關尤其是對塗料層厚度的監控,要因料、因件、因時進行嚴格又靈活的作業,确保塗層滿足工藝要求。
4、加大品質意識的教育力度對于出現上述粘砂缺陷的鑄件,及時分析和總結産生粘砂的原因,并召集相關責任人對照缺陷進行現場分析。
5、采用激勵機制按照缺陷嚴重程度及數量進行量化,給予相關責任人一定的經濟處罰。
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