A 公司生産汽車齒輪零件并提供給 B 公司進行組裝， B 将 A 提供的齒輪産品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某 OEM。

>公司目前有 220 人， 8 個部門， 組織機構如下：

2018 .3.1 3 B 公司向 A 公司的業務部發來一份 EMAIL：

APQP 第一步： 計劃和确定項目

1 根據顧客要求， 定義項目并确定項目範圍， 将顧客的要求和樣品确認後轉化為公司内部文件，并通過項目任務書立項。 項目任務書如下：

2 由公司建立了跨部門的 APQP 小組， 該小組由于為第一次進行 APQP 活動， 基本上在開始階段包括了質量， 生産， 技術， 業務， 采購， 财務等部門的人員參加。 具體有：

質量部： A， B 主要負責相關職責範圍内的事宜；

技術部： C， D 主要負責設計開發， 工藝等相關事宜；

業務部： E 主要負責與顧客的溝通， 擔任小組的顧客代表；

财務部： F 主要負責産品的成本核算

采購部： G 主要負責采購相關事宜；

生産部： H 主管

任命技術部 C 為項目小組組長協調和組織整個小組的策劃活動。

3 小組成立後的第一次會議主要議題是初步明确需開展的工作并據此制定進度計劃。 從計劃的角度出發， 必須明确任務活動， 分配和 /或其他事項。 小組根據 APQP 手冊的指引， 将項目進行工作分解， 即分解成開展的工作（活動） 。 展開的工作需要及組織接口如下：

序号 任務 A/B C/D E F G H 顧客 分供方

1 .1 信息收集 ● ●

1 .2 産品信息報告 産品 /過程指标的設定

1 .3 産品可靠性研究與分析 ●

2.1 設計目标和可靠性目标設定 ●

2.2 初始材料清單 ●

2.3 初始過程流程圖 ●

2.4 特殊特性确定并形成初始清單 ○ ● ○

2.5 産品保證計劃（包括初始産品标準）

2.6 項目确定評審 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

3.1 DFMEA ●

3.2 設計評審 ●

3.3 設計驗證 ●

3.4 樣件控制計劃 ●

3.5 樣件制造 ●○●●

3.6 設計圖紙 ●

3.7 産品标準 ●

3.8 材料技術規範 ●

3.9 模具計劃 ●

3.1 0 特殊特性清單 ●

3.1 1 平行度測量裝置 ●

3.1 2 小組可行性評審及承諾 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

4.1 整體包裝标準 ●

4.2 單件包裝标準 ●

4.3 過程流程圖 ●

4.4 場地平面布置圖 ●

4.5 特性矩陣圖 ●

4.6 PFMEA ●

4.7 試生産控制計劃 ●

4.8 過程指導書 ●

4.9 測量系統分析 ●

4.1 0 初始過程能力研究計劃 ●

4.1 1 過程設計完成評審 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

5.1 試生産 ●

5.2 測量系統分析 ●

5.3 初始過程能力研究 ●

5.4 生産确認試驗（型式試驗） ●

5.5 包裝評價和試驗 ●

5.6 生産控制計劃 ●

5.7 APQP 總結 ●

5.8 PPAP 提交●●

根據工作展開及相關職責的确定， 小組進一步讨論了各項工作所需的資源及邏輯關系（對大項目建議采用網絡分析方法和關鍵路徑方法） ， 制定了甘特圖計劃。

針對試生産階段的甘特圖計劃的例子如下：

4 首先由技術部門到顧客處與顧客一起将相關的要求進一步讨論并将項目任務書中理解不一緻的地方進行明确， 将雙方的溝通結果形成文件并确認。

5 在信息收集方面， 小組用部分時間收集了該顧客的有關情況包括對競争産品的質量， 報刊雜志信息的分析等形成《 XX 産品信息報告》 。 報告内容如下：

顧客用該産品的目的， 目标市場；

競争對手或産品情況；

可行性分析。

在可行性分析中， 包括以下内容：

1 ） 初始 BOM（材料清單） ， 如下：

材料代碼 材料名稱 材料規格 材料來源 圖号

P1 23 鋼材 329 USI 鋼鐵廠 XXX

XXX XX XX XX XXX

（注： 該材料清單上應包括初始合格分承包方的清單即材料來源）

2） 初始過程流程圖如下：

3） 根據工序假設和産品假設（包括可靠性假設） 制定了初步預計的産品質量目标和成本目标。

質量目标要求達到一次合格率（良品率） 99%以上， 可靠性目标需達到 XXX 标準， 産品标準為 XX，

成本為 XXX。

6． 小組通過讨論形成了 “初始特殊特性清單 ”， 如下：

特殊特性

産品特性

A 尺寸 ∮ 58.00±0.01 mm ◇

B 滲碳淬火 HRC58-62 ， 符合 MIL-XXX ◇

C 圓柱度 0.008mm ◇

D 徑向跳動 0.022mm ◇

E 端面跳動 0.022mm ◇

重要特性 産品特性 F 倒角 2×45 ★

彎曲疲勞壽命 符合 XXX 标準 ★

一般特性 産品特性 外觀 符合外觀基準

其他特性 見産品規範

注： ◇為顧客指定特殊特性； ★為自己開發的關鍵特性

一般特性沒有标識；

本表格并不覆蓋所有的特性。

7.産品保證計劃内容如下：

XX 零件産品保證計劃

1 .産品要求： XX

2.進度要求： XX

3.産品構成分解： XX

4.風險評估

5.質量保證組織及其職責， 權限： XX

6． 産品标準： XX-78239

産品名稱： XX

産品圖樣： XX

性能要求： XX

可靠性要求： XX

檢驗規範： XX

注： 上述表格的填表說明為

1 . 産品要求： 闡述産品的名稱， 型号， 規格， 圖号等， 将顧客的産品要求列入。

2. 進度要求： 需要首先将經确認的顧客進度要求闡述， 并包括根據顧客要求展開的進度預計。

3. 産品構成分解： 将産品構成分解： 将産品向下分解成各零部件組成， 如可能的采購和自己加工件。

4. 風險評估： 描述可能的風險， 可能性和危害。

5. 質量保證組織及其職責， 權限： 闡述在該産品策劃和開發過程中質量保證人員的組織模式， 包括相關的職責和權限。 在小組中明确專門的質量保證人員對複雜産品的策劃和開發是需要的。

6. 産品圖樣： 在由顧客提供圖紙時隻需将其确認轉化為自己的圖紙， 可能需要顧客的再确認。 如需自己設計開發， 則可隻形成初始的簡單圖樣。

7. 性能要求： 包括外觀， 功能， 性能等質量要求。

8. 可靠性要求： 闡述産品的可靠性要求。

9. 檢驗規範： 包括根據産品構成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。

8.完成以上工作後， 按照預定的計劃小組對相關的工作進行了評審， 确定了項目定義工作的完成。 評審報告如下：

項目定義（需求确定） 評審報告

産品： XX 評神人 /日期： XXX/XX

評審項目 評審結果

1 .是否明确顧客對産品的要求？

2.是否明确顧客的進度要求？

3.是否明确可靠性和質量目标？

4.可行性研究結果如何？

5.特殊特性是否正确？

6.産品保證計劃是否制定？

7.其他

APQP 第二步： 産品設計和開發

1 . 技術部負責組織設計工程師， 結合工藝工程師和生産線工程師組成 DFMEA 小組開發 DFMEA。 在進行 DFMEA 之前， 小組進行了準備工作， 如下：

将其他廠家的類似産品和自己的以前類似産品的失效模式分析結果進行彙總；

希望設計做什麼？ 希望設計不做什麼？

…… ……

…… ……

開發出如下清單：

顧客需求， 包括 QFD（質量功能展開） 輸入和其他的需求文件， 包括已知的産品要求和制造 /裝配要求；

産品分解方框圖（略， 參見 FMEA 附錄 A） 。

根據以上信息及相關資料， 小組制定的 DFMEA（例） 如下：

2. 技術部進行設計， 包括設計方案制定， 詳細設計等， 其内容包括：

1 ） 設計計算

選擇材料， 精度及參數

即齒輪的材料， 熱處理方法， 齒面硬度， 精度等級， 大， 小齒輪的齒數， 初選螺旋角。

按齒面接觸強度設計

即根據設計任務書中給出的工作條件确定計算系數， 并進而計算出齒輪分度圓直徑， 模數， 中心距， 修正螺旋角， 齒輪寬度。

校核齒根彎曲疲勞強度

根據載荷條件， 齒形情況及工作壽命要求， 計算彎曲應力（ SF1 和 SF2） 及彎曲疲勞許用應力（ sF1 和 sF2） ， 且要求 SF1 〈sF1 ， SF2〈sF2。

2） 結構設計

齒輪的結構設計與齒輪的幾何尺寸， 毛坯， 材料， 加工方法， 使用要求及經濟性等因素有關。 通常先按齒輪的直徑大小， 選定合适的結構型式， 然後再根據試驗數據， 進行結構設計---常見的結構型式有齒輪軸（齒輪和軸作成一體） ， 實心結構， 腹闆式結構， 帶加強筋的腹闆式結構， 輪腹式結構， 齒圈式結構。

設計并繪制齒輪零件圖紙， 圖紙中應标明主要結構尺寸和形位公差并明确技術要求 （包括材質及熱處理要求等） 。

進行齒輪和軸的聯接設計 ---應根據轉速高低和操作的特點， 考慮采用單鍵聯接， 花鍵或雙鍵聯接。

齒輪傳動裝置的裝配圖 ---應注明主要裝配尺寸及裝配的技術要求。

3） 齒輪傳動 潤滑方式設計和潤滑劑的選擇

根據所設計齒輪傳動的轉動速度， 結構特點和工作環境條件并結合 〈設計手冊〉 中的經驗數據來确定。

圖紙略。

XX 産品

标準

産品名稱 顧客： 圖号： 材料：

參考文件 實施日期：

編制 批準 版本： C/0

序号 特性 判定标準 檢驗器具

1 外觀 表面無裂紋， 毛刺等 标準樣件

2 尺寸

A 尺寸

∮ 58.00±0.1 mm 遊标卡尺

投影儀

3功能

C 圓柱度 0.008mm 實驗室檢測

D 徑向跳動 0.022mm 同上

E 端面跳動 0.022mm 同上

4 性能

B 滲碳淬火硬度 HRC58-62 硬度計

5 示意圖（略）

3 根據顧客要求， 形成的産品标準如下：

4 根據顧客要求， 關鍵材料（鋼材） 的規範為直接應用國際通用的 XX 标準。

5 經過确認的納入控制計劃的特殊特性清單如下：

特殊特性

産品特性

A 尺寸 ∮ 58.00±0.01 mm ◇

B 滲碳淬火 HRC58-62 ， 符合 MIL-XXX ◇

C 圓柱度 0.008mm ◇

D 徑向跳動 0.022mm ◇

E 端面跳動 0.022mm ◇

過程特性

滲碳濃度 XX

淬火溫度 XX

淬火時間 XX

重要特性 産品特性

F 倒角 2×45 ★

彎曲疲勞壽命 符合 XXX 标準 ★

過程特性 無

一般特性 産品特性

外觀 符合外觀基準

其他特性 見産品規範

過程特性 無

注： ◇為顧客指定特殊特性； ★為自己開發的關鍵特性

6 在設計中需考慮同步工程， 即進行 DFM/DFA 設計， DFM/DFA 報告如下：

項目 内容

1 . 設計對制造變差的敏感性

2. 制造和裝配過程

3. 尺寸公差

4. 性能要求

5. 部件數

6. 過程調整

7. 材料搬運

7 樣件控制計劃由技術部組織生産部和質量部的人員組成小組來制定。

如下： （注意， 需清楚樣件的試驗）

8.由于需制造模具和工裝， 由金工車間負責， 具體見模具進度計劃如下：

模具/工裝 圖号 職責 進度

9.按照計劃在樣件制造并試驗完成後進行一次正式的設計評審（樣件評價） ， 評審内容包括：

評審項目 評審結果

1 .設計/功能要求

2.可靠性

3.試驗結果

4.DFMEA

5.可制造性

6.其他

1 0. 設計驗證包括二次， 一次在樣件完成後的全性能和全尺寸測量， 第二次在試生産後進行的全性能和全尺寸測量， 以驗證産品是否可以滿足顧客要求。 這兩次的驗證活動均在進度計劃中作了安排。

1 1 . 在樣件控制計劃出來後， 經小組人員讨論并準備實施樣件的制造。 〈樣件制造通知書〉 由策劃小組組長向生産部門發出， 生産部門根據生産任務優先安排：

樣件制造通知書

産品名稱： 型号：

數量： 批号：

生産線： 工裝準備：

生産日期：

拟制/日期： 審批/日期：

CC： 生産部， 檢查部， 業務部， 采購部

1 2. 小組按照計劃， 進行了樣件制造後的相關測試和全尺寸檢驗工作， 并将相關的記錄整理。 在進行完成這一階段任務後， 進行小組總結并填寫 “小組可行性評審及承諾報告 （ ” 略） ，在評審通過後于 2018年 5 月 1 2 日将其與設計樣件和相關的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設計圖紙， DFMEA， 全尺寸和性能試驗報告， 材料試驗報告等） 。 在顧客對設計樣件進行相關的試驗和評審後， 在 2018 年 7 月 1 3 日給予的答複為設計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結論的報告。 在收到這份報告後， 經顧客代表與顧客溝通， 第二階段試生産

PPAP 的樣件推後到 2019年 2 月 3 日提交， 其他要求不變。

APQP 第三步： 過程設計和開發

一． 技術部門根據進度計劃的安排和顧客的要求對産品包裝進行了設計， 形成了包裝标準（包括整體和單體） 如下：

包裝标準

1 .目的：

2.适用範圍：

3.職責：

4.包裝規格：

5.标簽：

6.包裝方法

二. 根據設計樣件的情況， 小組讨論并确定了由技術部制定的過程流程圖， 基本與初始流程圖一緻。

三. 為保證未來的預計生産量和節拍， 工藝部門根據流程圖對場地進行了調整， 以盡量減少非增值場地并減少搬運路程， 最後形成了場地平面布置圖。

四. 為将産品特性根據工序過程展開， 工藝部門制定了特性矩陣圖， 如下：

工序

特性 工序 3

鍛造毛坯 工序 4

正火 工序 5

粗車

……

A 尺寸

C 圓柱度

工作壽命

……

注： Q 代表強相關； Y 代表一般相關； R 代表弱相關。

通過該矩陣圖， 可确定影響關鍵特性的主要工序， 針對矩陣圖的分析， 小組進入下一步工作。

五. 根據特性矩陣圖和流程圖等， 由工藝部門人員為主的 PFMEA 小組着手制定PFMEA。

為準備該工作， 小組人員收集了以下資料：

---通用過程流程圖（包括确定的過程相關的産品 /過程參數） ；

---工序過程的各操作的風險分析（ PFMEA 主要針對高風險操作） ；

小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入 PFMEA 考慮， 但不對各工序過程所有的操作進行 PFMEA 分析。 隻将上述風險分析中風險系數高的操作納入。

六． 根據 PFMEA 和相關資料， 小組讨論并制定了 “試生産控制計劃 ”以指導未來的試生産活動。 在試生産控制計劃中重要的是需要将有關的特殊特性标識和試生産後樣品的試驗（如型式試驗， 生産定型試驗等） 進行闡述。

七． 根據相關的控制計劃和 PFMEA 等資料， 由工藝部門制定了過程指導書， 檢驗部門制定了檢驗指導書， 設備部門制定了設備作業和保養指導書 （包括日常保養和一級保養） ，

如下所示：

XX 工序作業指導書

目的：

範圍：

參考文件：

材料和設備：

附件目錄：

作業準備要求：

闡述開機前和作業變更時需進行的準備工作

操作要求

闡述操作步驟和要求

維護要求：

闡述員工的預防性維護要求

安全要求：

闡述與安全操作有關的内容， 包括産品安全和操作安全

職責：

闡述相關部門的職責

附錄 1 ： 記錄表格等

附錄 2： 反應計劃（過程失控反應計劃）

闡述過程失控的情況有哪些， 針對這些過程失控的反應流程是什麼， 對受影響的産品如何處置， 不合格報告的渠道和時間要求等。

例如： 針對 XX 工序的外觀缺陷不良的反應計劃為：

附件 3： 偶發性事件的反應計劃

附件 4： 返工指導書

闡述返工流程和處理的步驟， 可包括返工後的檢驗範圍。

附錄 5： 作業準備驗證方法

闡述針對作業準備後産品驗證的具體方法和過程， 如采用首檢， 則包括首檢的産品個數，首檢通過的準則（如 SPC 方法） ， 首檢的職責等。

XX 工序檢驗指導書

XX 工序設備及工裝預防性保養指導書

八. 為明确對試生産樣品的分析工作， 小組讨論并确定如下過程及特性進行初始能力研究， 計劃如下：

過程 特性 SPC 方法 職責

精加工 A 尺寸 工具： 均值極差圖

對象： 對精加工的三台設備進行分别的控制

目的： 對工序中的異常進行早期的判斷， 并據此進行反應

方法： 初始采取每小時抽 5 個産品為一子組， 連續進行 25 組後， 對過程穩定性判斷并計算過程能力指數 品管部

九. 對相關的測量系統分析， MSA 計劃如下：

過程 特性 測量系統 MSA 方法 職責

精加工 A 尺寸 螺旋測微儀 GR&R： 由品管部測量系統分析員進行策劃和分析； 進行測量的三個測量員， 選 1 0 個樣品分别測 3 次.

偏倚： …

線性： …

穩定性： … 品管部

十. 在完成以上工作後， 小組安排進行了過程質量體系審核， 檢查表參見 <APQP 手冊>.

十一. 在審核完成後， 小組對本階段進行了總結， 總結報告略 .

APQP 第四步， 産品和過程确認

一. 小組将 <試生産計劃 >通知到相關部門 .

試生産通知書

産品名稱： 型号：

數量： 批号：

生産線： 工裝準備：

生産日期：

拟制/日期： 審批/日期：

CC： 生産部， 檢查部， 業務部， 采購部

二. 試生産階段進行的初始能力研究結果（略）

三. MSA 報告（略）

四. 試生産樣品被提供到認可的實驗室進行安全項目的型式試驗， 依據為試生産控制計劃和産品标準（報告略）

五. 試生産樣品進行包裝後的包裝試驗報告如下：

包裝試驗的項目根據産品包裝标準進行， 由自己的測量室進行（報告略）

六. 根據結果生成生産控制計劃 （也可以在 PPAP 顧客批準後批量生産前編制） ， 生産控制計劃略 .

七. 根據 PPAP 檢查單檢查所有資料齊全後， 小組進行了質量策劃總結 .

PPAP 檢查單見 <PPAP 手冊>.

質量策劃總結引用 APQP 手冊的總結表， （略） .

八， 小組将樣品和資料進行整理（保存一份） 按等級 3 要求寄給顧客， 時間為 2019 年2 月 1 日 .

九 2 個月後， 收到了顧客的批準通知 .

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