衆所周知,水基切削液是以一定比例稀釋以後應用于設備加工中,但在現實生産操作過程中,配置稀釋液時操作者對于所用水的水質重視不夠,使用硬水配制,造成切削液的皂析現象,從而使加工質量下降,成本增加,給使用者帶來麻煩。或者使用軟水配制,所稀釋的切削液産生泡沫等都不利于産品加工。
那麼,我們一起來認識一下水質的軟硬程度對于切削液的影響:
1.什麼是水的硬度?水一般含有某些礦物質,這些礦物質就是無硬度鹽(如鉀/鈉)和硬度鹽(如鈣/鎂)。水的硬度就是根據水中所含硬度礦物質的說少來計算,通常用每升水中含碳酸鈣的mg數表示,即用ppm表示。
2. 軟硬水的硬度範圍
1)改變切削液的外觀
使用硬水配制的切削稀釋液,會改變稀釋液狀态,使切削液可見性變差,
如使用<100ppm的軟水配合成切削稀釋液,稀釋液(濃度1:20)呈透明狀,使用>300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀,
水的硬度越高,混濁程度越嚴重,對于配制乳化液,硬水會使乳化不穩定而産生油水分離現象。
2)改變切削液的性能
硬水還會使濃縮液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結并沉澱。特别是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水,無法起到切削液的作用,使表面活性劑濃度降低甚至失去作用影響切削液的加工性能和清洗效果。
為保證切削液性能,需多添加濃縮液,從而增加了成本。
3)腐蝕工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會對機床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會使鋼件和鋁件表面産生明顯的變色。
水中的氯化鈉,硫酸鈉等鹽,也會對機床和工件産生腐蝕。
4.适合配制切削液的水質硬度
水的硬度在80-120ppm之間最好,水質太軟會發泡,太硬會析皂,清晰性能不好等。
改變水硬度的方法:
1)兌水前,按照1:10比例的蘇打粉(碳酸鈉),或3:10比例的一般蘇打粉,混入水中,1個小時後,将沉澱物析出,剩下的混合液就可以用來兌切削液了。
2)當然,還有另外一個更方便快捷的方法,就是安裝水軟化設備啦……
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