（一）加工前準備

1、連接電源線，電源為三相380V,50HZ。通電前，機殼務必連接好接地線。

2、冷卻液箱中加足水溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。

3、檢查各運動部件是否靈活，檢查減速機潤滑油是否充足。

（二）空車試轉（不裝夾工件）鋼筋連接套筒廠家

1、順時針轉動進給手柄使機床停在起始位置，接通電源。

2、操作面闆正反轉開關，旋為正轉，檢查水泵工作是否正常。配電盤旋鈕開關置于正絲，逆時針轉動進給手柄，主軸旋轉，（觀察旋轉方向，如不正确需重新交換兩根電源線）檢查其它各部位是否正常。

3、按加工螺紋的工序進行試操作，而後将減速機置于後極限位置，減速機停止轉動。

鋼筋連接套筒廠家鋼筋滾絲機

（三）機器的調整（注意：以下操作均在切斷情況下進行）

1、加工前要根據所加工鋼筋的直徑，選擇并調換相應的滾絲輪。

2、滾絲輪及偏心套的安裝。鋼筋連接套筒廠家

滾絲頭是設備的工作核心之一，它主要作用是對剝肋後的鋼筋進行滾壓螺紋，它主要由前軸蓋、後軸蓋、滾絲輪、偏心軸、偏心套、固定套、齒圈、小齒輪等組成。

（1）正絲安裝

取下前軸蓋堅固螺釘，卸下軸蓋（觀看偏心套标記孔是否在内側，如不對，摘下後軸蓋偏心套定位螺釘，轉動偏心套，使偏心套标記孔均在圓周内側，上好偏心套螺釘）。面向滾絲頭，以任一偏心軸為起始軸，按順時針依次安裝滾絲輪1、2、3（輪标記在外側），再裝好前軸蓋即可。

（2）反絲安裝 取下前軸蓋緊固螺釘，卸下前軸蓋，摘下并轉動偏心套，摘下後軸蓋偏心套定位螺釘，轉動偏心套，使标記孔均在圓周外側，上好偏心軸套螺釘，面向滾絲頭，以任一軸為起始軸，按逆時針依次安裝滾絲輪1、2、3号（輪标記在外側），再裝好前軸蓋即可。

（3）齒輪圈與小齒輪調節螺杆安裝位置及順序：

小齒輪的安裝位置決定性偏心軸的偏轉方向，即滾絲輪中心線到滾絲頭中心線的距離，因此，小齒輪安裝的相對位置不能裝錯，如圖，裝配時應注意：小齒輪與齒圈按下圖對正。注意齒圈外齒位置小齒輪鍵位置。

3、滾絲輪與所要加工的鋼筋型号相适應後，把與加工鋼筋型号相對應的對刀棒細端插入滾軋頭中心，轉動調節蝸杆，使滾絲輪與對刀棒捆接觸抽出對刀棒即可。

鋼筋滾絲機快調機頭

4、更換滾絲輪操作總彙

（1）轉動進給手柄，将滾軋頭停放在初始位置，此時剝肋組合入。

（2）松開定位盤4條緊固螺釘，喱針轉動定位盤，刀組合到最小，分别擰緊四處刀體緊定螺釘，使刀體與刀架不緻分離。

（3）順時針轉動定位盤，此時定位盤松開，摘除限俠套限位螺釘，以下限位套附帶定位盤。

（4）摘除刀架安裝螺栓，取下刀架附帶刀組。

（5）摘除前軸蓋安裝螺釘，取下前軸蓋。鋼筋連接套筒廠家

（6）取出滾絲輪

（7）如需改換螺紋旋向，則按（三）2進行。

（8）按（6）—（2）的反順序恢複安裝。

5、剝肋尺寸調整，根據所加工鋼筋的型号，選擇相應對刀棒，操作步驟如下，把對刀棒的粗端插入刀架心，松開定位盤安裝螺釘4條（不需卸下）轉動定位盤，剝肋刀刀體徑向移動，使剝肋刀與試棒相接觸。（注意：此操作均在剝肋刀組合上狀态下進行），擰緊定位盤緊固螺栓，取出對刀棒。

6、剝肋與滾絲長度的調整 剝肋長度調節是通過調節剝肋刀開張碰塊的前後位置來實現，即開張碰塊在導軌軸上的相對位置，當剝肋長度不符合要求進行調整時，向前移動可加長剝肋長度，向後移動可縮短長度。滾絲長度調整是通過調節行程開關的前後位置來實現，向前移動可縮短滾絲長度，向後移動則加長滾絲長度。

（四）工件裝夾

将待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上，長度與起始位置剝肋刀架表面的距離約3mm，搬動以手柄，夾緊。

（五）操作過程（連接好電源）

7、更換滾絲輪操作程序彙總如下：

（1）搖動進給手柄，将滾軋頭 停放在初始位置，此時剝肋刀組 合入。

（2）稍加向心推力的情況下，分别擰緊四處刀體緊定螺釘，使各刀體與刀架不緻分離。

（3）摘除限位螺釘一件，取下限位套及定位盤組合。

（4）摘除刀架安裝螺栓4件，取下刀架附帶刀組。

（5）摘除前軸座安裝螺栓3件，取下前軸座。

（6）取下三處偏心軸上面的滾絲輪。

（7）照前文所述滾絲輪選取方法和安裝順序更換滾絲輪。

（8）按（1）-（6）的反順序恢複安裝。

（9）按上述3、4調整機器。

（四）工件裝夾

将待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離，然後搬動手柄夾緊。

鋼筋連接設備

（五）操作過程（連接好電源）

1、滾軋正絲時，先順時針轉動進給手柄，使機身移動到起始位置，接通電源的，将配電箱裡開關合上，鈕子開關擰至正絲，再将操作面闆開關旋轉為正轉位置，逆時針轉動進給手柄，此時主軸逆時針轉動（在鉗口一側面對機頭）水泵接通，向工件方向手動進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀會自動張開，轉動手柄繼續進給，即可開始滾壓螺紋（開始上絲時要用力）待上絲後即可實現自動進給，直到整個滾轉過程完成後自動停車并自動反轉回車。

2、當自動回車結束後，順時針轉動進給手柄，将滾絲頭退回到初始位置自動停車，此時剝肋機構自動複位。卸下加工完的工件，如此反複工作。

3、用螺紋通止規檢查絲頭，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格，或用标準的連接套筒直接檢測（每個連接套每批隻能檢測不超過100次）。

4、滾軋反絲時，滾絲輪及偏心套調整後隻需扭動配電盤上鈕子開關至反絲位置，轉動進給手柄主軸逆時針轉動，對工件進行剝肋，直至刀架打開，繼續進給（注意不可進給過快）主軸會自動變為順時針轉動，繼續進給，上絲時需用力，上絲後即可實現自動進給，直到滾軋過程結束，自動變換轉動方向回車自動回車結束後，順時針轉動手柄，回到起始位置，自動停車。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!