筆者所在公司擁有CNC激光切割機4台、數控轉塔沖床8台、數控折彎機20餘台（型号有RG、HDS、HM等），但都是單機作業，沒有聯機和自動化軟硬件的輔助。正常工作日每天投産50～60種钣金産品，屬于多品種、小批量的加工方式。材料品種有SPCC、SPHC、SS400、SECC、SGCC、SUS、Al等，厚度從0.6～12mm不等。在日常的生産中，由于折彎工序的特殊性，對操作工的依賴程度大，一直是生産的瓶頸，如何打破折彎的瓶頸，是生産正常化和合理化的關鍵。

應用5MIE分析法突破

針對公司的生産情況及存在的問題，我們從5MIE開始逐個進行分析，如表1所示。

表1 5MIE分析

選擇合理的加工和防護措施

由于不同種類和厚度的闆材加工要求不一樣，應根據材料的屬性和客戶的外觀要求，采用不同的加工和防護措施：SPCC、SPHC、SS400闆材屬于一般性加工，後續有塗裝工序，折彎時不需要做特殊的防護；SECC、SGCC及覆鋁鋅闆在折彎加工後無塗裝工序，需要注意闆材表面的劃傷和鍍鋅層的保護；SUS、Al闆材多有無折彎壓痕的要求，需要根據闆厚選擇墊膜、墊闆、滾棒/滾針、聚氨酯、翼折（WINGBEND）等加工方式。

在工程圖紙上标明加工方式和模具

通常折彎加工有空洞、壓底、沖壓（air-bending/bottoming/coining）三種常見方式，另外，還有大R折彎方式，該折彎方式無論是用标準模具一刀一刀的折圓弧，還是用R模一次或幾次加工圓弧，這些信息都需要在折彎加工圖上予以明确，防止生産現場加工的随意性。以1.2mm鍍鋅闆制成的圓弧蓋闆為例，該産品涉及R99mm圓弧的加工，如圖1所示，圓弧的展開長度為156.5mm，若用标準模具進行步進折彎，每段弧需要折彎31刀，加工4段弧共需折彎124刀；若采用易模（圖2）加工，每段弧需折彎2刀，加工4段弧共需折彎8刀，這就需要工程設計或外購模具，明确加工工藝。

圖1 圓弧蓋闆的零件圖

圖2 易模折彎

一般來說，機箱服務器類钣金件（圖3）的折彎，需要用到标準模、壓舌模、段差模、避讓模、壓平模等多套模具，為了減少模具安裝和調校的時間，可以采用等高模具（圖4），這種模具的閉合高度一緻，隻要進行一次裝夾，就可以進行多種類型的折彎加工，可以提高效率數倍以上。

圖3 機箱服務器

折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑

對于折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑，我談一些個人的看法：

⑴目前，國内高校、技校、職校均無钣金專業或專業課程，行業内也缺乏專門的折彎培訓機構，折彎工的育成缺乏理論指導，多是學徒跟着師傅學，不好的習慣很多，因此，公司必須在内部或外部進行專業培訓或崗位培訓，公司也可以根據産品進行專門培訓，使工程技術人員和生産現場人員同時受益并步調一緻。

⑵大多數公司有重機床、輕模具的觀念，并且缺乏折彎模具等相關知識的教育，這一點企業應重視起來。行業協會可将雜志發表的相關文章彙編成冊（折彎加工合集），供各钣金加工企業參考學習。

⑶為減少生産現場對熟練工的嚴重依賴，企業可适時導入折彎的自動化設備（如折彎機械手）和相關軟件（如折彎的離線編程等）。

以上内容隻是筆者的一孔之見，希望對大家有一定的借鑒和參考作用。

——摘自《钣金與制作》 2020年第4期

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